喷油器微孔去毛刺为何用液态磨粒流设备

　　喷油器前端的内孔非常小，一般方式很难深入孔内清理，针对这种微孔去毛刺，通常采用液态磨粒流设备，在增压系统的作用下，高速流经喷油嘴微细孔，通过液态磨料的冲刷力，完成喷油嘴微细孔的毛刺清理与抛光。

　　喷油嘴的孔径非常小，对公差非常敏感，通常选用颗粒极细的软性磨料作为研磨介质，制作好工装后，一个批次可以同时为6-8个喷嘴进行去毛刺。

　　磨粒流流体去毛刺加工工艺的工艺特点：

　　1.去毛刺可靠，均一性好。

　　2.加工过程非常可靠。

　　3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。

　　4.一次加工同时完成去毛刺，倒圆和抛光，保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。

　　5.加工通用性强，不受零件，尺寸，材料的限制。

　　罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。