泡沫出现，切削液消泡剂要小心了

在金属的切削加工过程中为了提升切削的精度，减小切削摩擦和功率消耗，在这个过程中由于添加剂的加入、空气的混入导致泡沫很容易产生。这些泡沫不仅会影响切削的进度，还会导致切削效果受到影响。因此，切削液消泡剂可以提供帮助来解决泡沫。

切削液会产生泡沫？起泡的原因有哪些？

1. 在切削液中会添加一定量的化学助剂，这类助剂含有表面活性剂，化学性能不稳定、具有起泡特性，导致泡沫产生；

2. 由于切削设备的高速运转导致大量空气的混入，这些气体难以逸出，从而导致泡沫的产生；

3. 切削设备清洁不到位，残留有剩余的溶剂，与切削液发生化学反应导致泡沫的产生；

4. 受环境因素的影响，在高温、高剪切环境下切削会很容易产生泡沫。

如果不及时消除切削液中的泡沫，将会带来哪些影响？

1. 泡沫的产生会影响切削的进度，降低了切削的效率，导致切削成本的增加；

2. 泡沫过多不利于切削的效果，影响了切削精度，降低了排屑和冷却作用，使切削产品产生质量问题；

3. 泡沫太多不及时消除的话会残留在切削设备表面，使设备的利用率下降，导致其使用寿命的缩短；

4. 泡沫过多会导致大量溢出，不仅影响了周围的环境卫生，还造成了材料的浪费。

面对切削时产生的大量泡沫，为什么会选择使用切削液消泡剂？它有哪些优势与特点？

1. 专为解决切削起泡问题研制而成，能够快速渗透进泡沫内部达到迅速破泡消泡的目的；

2. 适用范围广泛，在高温、高剪切、强酸、强碱等环境下也能做到稳定的消泡抑泡；

水溶性好、分散快，能够很好的与切削液相溶，不漂油、不破乳。