粉尘用哪种设备除尘好

粉尘用哪种设备除尘好，袋式除尘器也叫布袋除尘器，采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集，可根据不同的粉尘情况，采用相应材质的除尘滤袋，实用性强、除尘效率高。

一、工作原理

含尘气体经进风口进入除尘器内部，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，形成新的阻隔层，过滤效果提高，但同时滤袋阻力也随之增大，致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时，除尘器开始实现自动脉冲清灰。

除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰，气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋急剧膨胀，使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落，极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内，经排灰阀排出。

二、性能优势

1.能高效去除干性粉尘及烟尘，去除率可达99%以上；

2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理；

3.提高车间生产环境舒适度，解决周边环境污染问题，保障企业长远发展；

4.自动化控制，减少人工成本。

脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲布袋除尘器优点：

1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。

2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的烟尘，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。

3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。

5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。

脉冲布袋除尘器的保养与检修， 若想布袋除尘器长期稳定运行，做好脉冲布袋除尘器的保养与检修工作是起决定性作用的，布袋除尘器在投入运行后，应该派有专人管理维修，并熟悉除尘器的工作原理及技术性能，还要掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。我们一般为了搞好脉冲布袋除尘器的维护与检修，我们操作人员必须要做到领会检查使用的要领，若一旦发现问题后必须要做出及时处理，这些工作就是要保证除尘系统的正常运行。布袋除尘器在运行中要常检查除尘设备系统主机和除尘器配件的工作情况。

1、开车顺序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。除尘器压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包，每班排污则要一至二次。布袋除尘器控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班则不应少于二次，经常检查其喷吹是否正常，若有故障，应当立即排除掉。布袋除尘器电磁阀要每三个月应当清洗一次并且更换易损件。

2、停车顺序与开车顺序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。

3、收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：

(1)检查滤袋有无破损，如有应更换。应经常检查U型压力计的变化情况，若超过或者低于规定范围要查明原因，一般要通过控制仪调整喷吹周期。

(2)检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。

(3)检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

(4)检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。压缩空气的过滤材料要每隔2~6个全月要更换一次。

(5)检查上花板有无积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

4、故障原因和排除

(1)烟囱出口粉尘浓度增大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下：

a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。排气口若有冒灰现象，则应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可以打开上箱体进行判别。

b、可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。若每次喷吹后被发现排气口有冒灰，则属于清灰过度，应该进行调整清灰周期。

c、可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。

d、可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。

e、可能滤袋已超过使用寿命。

滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋时，用这一检查方法就比较困难。

破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。

(2)气缸动作不正常

检查压缩空气的压力是否合乎要求;

检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋扭检查电磁阀是否正常; 检查气缸给油器的油量和气缸的润滑情况; 检查油水过滤器，是否有水进入气缸; 检查提升阀的阀杆是否变形; (3)抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因：

管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因是管道风速确定错误、粉尘温度大、滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低.

滤袋堵塞原因如下：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要特别注意。

提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。 滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。

5、日常检修

(1)压缩空气管路 检查有无漏气的地方。定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。 检查压力表的指示值，保证其上、下值分别为7×105Pa和5×105Pa。除尘器的各类橡胶密封件应该定期更换。

(2)排灰装置

检查其回转方向是否正确。 保证加油点要定期加油。布袋除尘器机械传动部分应该定期注入润滑油，并且更换易损件。

不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。

(3)主排风机 保证正确的转速。 保证合适的电流。

保证调节风量的闸板开度合适。 保证轴承湿度在设定的极限范围内。