湖南香料化工厂废气处理催化燃烧设备
湖南香料化工厂废气处理催化燃烧设备，活性炭吸附-脱附+催化燃烧处理设备原理，活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来,活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。
设备原理活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个活性炭吸附箱交替使用。活性炭吸附箱先将VOCs有机废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将VOCs有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的VOCs有机物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室进行催化燃烧反应，这些经过高度浓缩的VOCs有机废气成二氧化碳及水蒸汽排出。当VOCs有机废气的浓度达到2000mg/m³以上时，有机废气的催化床可维持自燃，不用外加热。催化燃烧反应后的热量被回收利用，用于活性炭吸附箱的脱附再生。这样既满足的催化燃烧设备所需的温度，达到节能的目的，又使活性炭吸附箱得已脱附再生，从而保障催化燃烧设备的连续操作。
催化燃烧设备具有哪些优点。
1、起燃温度低，节省能源，一般在200-400°℃。废气催化燃烧设备与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的显着特点，燃烧易达稳定，到起燃温度后无需外界传热，能完结氧化反应。
2、适用范围广，噪音小，且燃烧平缓，工作费用低。催化燃烧设备简直能够处理的烃类废气及恶臭气体。关于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用催化燃烧设备法的处理作用好。
3、处理，无二次污染，用催化燃烧设备法处理废气的净化率一般都在95%以上，物为的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，因为温度低，能很多减少NOx的生成。
4、可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都能够用催化燃烧设备法处理。
5、工艺简单，操作。
用催化燃烧设备处理废气是抱负的方法，它不只燃烧在处理废气的进程中还能够按捺物质的形成，对氧气的习惯程度较高，因此逐渐替代了一般的燃烧方法被广泛应用。
催化燃烧废气处理设备过滤+活性炭吸附+移动再生脱附工艺
1.基本要求
（1）选择移动再生+固定床吸附技术时，应选择具有合规移动脱附车装置的企业，提前签订正式脱附运营合同，在选择移动再生+固定床吸附技术设备时，应落实场地空间、设备活性炭使用周期、脱附频率、运行费用及安全问题。
（2）固定床吸附设备应设置前过滤装置，有效过滤生产过程中产生的颗粒物，同时过滤材料应方便更换或者清洗。
（3）活性炭吸附设备箱体材料应选用抗腐蚀材料或按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011进行防腐处理和验收。
2.性能要求
（1）过滤预处理设施结构设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，滤材应间隔一定距离布放，最后一级应选用高于F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附材料填充量与处理气量之比应不小于1:5000，单个吸附箱吸附材料填充量应不小于1m3，具体结合实际风量核算。
（3）颗粒活性炭最好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于 0.3 MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附系统应配备快装式对接口，与移动式脱附装置相匹配，厂区应预留移动再生装置车停泊位置，车停泊位置应满足标准6.5m运输车可进入的场地；再生进出口中心标高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道应做保温处理，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识；脱附进出口管道总长度宜≤60m，弯头数量宜≤6个；活性炭吸附设备应做好保温层，保温层厚度≥50mm，材质：硅酸铝纤维，设备表面温度≤60℃；活性炭吸附设备设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速应控制＜1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1%。活性炭吸附设备内胆壁厚＞3.5mm，设备满焊无泄漏，保温外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿；设备加装安全监测仪器和连锁控制系统。
3.安全要求
活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃范围之内；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应< 50℃；当吸附装置内温度超过70℃时，应自动报警，并立即启动降温措施。消防及安全疏散设计应按照GB50140及GB50016的规定要求进行设计。移动脱附设备设置在距离安全区30米之外。同时设备安全性能应满足相关国家、地方及行业安全技术规范。
*注：移动再生活性炭吸附设备应配置移动脱附车使用，移动脱附车和移动再生活性炭吸附设备之间用快接法兰连接，具体型式如下图1所示。移动再生活性炭吸附饱和后由移动脱附车对其进行活性炭脱附再生，其中移动脱附车应具备热脱附和废气净化功能，废气排放浓度达到《河北省工业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）行业标准的50%以下，并每年进行2次以上三方监测，保障脱附车处理效率。
