GH3230合金具有以下物理性能

GH3230的高温性能： （1）ＧＨ３２３０高 温 合 金 氩 弧 焊接接头的高温抗拉强度略低于母材的，断后伸长率和断 面 收 缩 率 虽 然 比 母 材 的 低，但 仍 较 高。ＧＨ３２３０高温合金氩弧焊接接头在高温下的蠕变寿命略高于母材的，约为同等条件下母材的１１６％。 GH3230物理性能： GH3230合金具有以下物理性能： 密度：8.934 g/cm3 磁性：无磁性 热导率：在100-500℃范围内为12.3-25.4 W/(m·K) 电阻率：在20-900℃范围内为0.469-0.55 Ω·mm2/m 比热容：在200-800℃范围内为16 kJ/(kg·K) 弹性模量：在不同温度下的数值为215-204 GPa

GH3230加工处理设备： GH3230合金的加工处理遵循相应的标准程序。通常情况下，采用标准的热处理制度，包括固溶处理和淬火等工艺。这些加工处理能够调整合金的组织结构和性能，提高其机械性能和耐热性能，使其适应特定的应用要求。 GH3230焊接性能： GH3230合金具有良好的焊接性能，可以采用多种焊接方法，如氩弧焊、点焊和缝焊等。在焊接过程中，需要注意控制焊接参数和热输入，以避免产生过多的热应力和变形。合适的焊接工艺和焊接材料能够确保焊接接头的强度和密封性，使其适应复杂的工作环境和应力条件。 ​ （2）ＧＨ３２３０高温合金氩弧焊接接头在９２７ ℃ 下的抗拉强度为２４４ＭＰａ，与母材的相当，且它们的 塑性也较接近；母材与接头的高温拉伸断口均为深 韧窝形貌。 （3）ＧＨ３２３０高温合金氩弧焊接接头在９２７ ℃ 和６２ＭＰａ下的高温蠕变寿命为３８．８２ｈ，略长于母 材的，试样断 裂 于 热 影 响 区，断口形貌均为沿晶断 裂；蠕变过程中产生的微孔洞为主要的裂纹源。

GH3230高温合金热处理对选区激光熔化显微组织及高温拉伸力学性能的影响

1）SLM成形GH3230高温合金为具有定向凝固特征的细柱状晶组织，由单一γ固溶体构成。合金在1000℃高温拉伸条件下纵向及横向的抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率分别为215，153MPa，47.5%，47.5%和190，135MPa，4%，5.5%，高温拉伸力学性能呈明显各向异性。

2）SLM成形GH3230合金经固溶处理后，显微组织及力学性能发生了如下变化在晶界及晶内均析出了以M°C为主的超细颗粒状碳化物，晶界上碳化物呈链状分布，晶内碳化物弥散分布，碳化物对晶界的钉扎作用有效抑制了晶粒过度长大晶粒粗化，晶粒取向差异减小，出现等轴化趋势，力学性能各向异性程度减弱；由于显微组织仍为具有定向凝固特征的柱状晶组织，不同方向的力学性能仍存在差异。

合金经800℃*1000h长期时效后，没有TCP有害相析出。

GH3230技术标准

QJ/DT 0160044航空发动机用GH230板材、带材技术条件

Q/GYB 05062 GH3230合金冷轧薄板和带材

GH3230热处理制度：

（1180~12400）℃/AC或OQ、或WQ，保温时间根据材料的厚度确定。

GH3230主要规格：

GH3230无缝管、GH3230钢板、GH3230圆钢、GH3230锻件、GH3230法兰、GH3230圆环、GH3230焊管、GH3230钢带、GH3230直条、GH3230丝材及配套焊材、GH3230圆饼、GH3230扁钢、GH3230六角棒、GH3230大小头、GH3230弯头、GH3230三通、GH3230加工件、GH3230螺栓螺母、GH3230紧固

3）固溶态GH3230合金纵向拉伸断口表面存在较多的撕裂脊、细小等轴韧窝及尺寸较大的不规则韧窝；横向拉伸断口表面撕裂脊的数量明显少于纵向，断裂坑的深度明显浅于纵向纵向及横向断口形貌特征与实测塑性指标相吻合高温拉伸断裂机制均为沿晶韧性断裂。

镍基高温合金GH3230固溶处理

固溶热处理工艺可以对对镍基高温合金GH3230的力学性能和显微组织造成影响，采用合适的固溶热处理工艺可以充分发挥材料的性能，扩大合金的使用领域。固溶处理前其合金锻造组织中存在许多大尺寸的合金碳化物；经适当的固溶热处理后，合金基体中溶解的碳化物数量增多，从而使该合金棒材的韧性得以提高而强度有所降低。