生物质锅炉除尘器4吨6吨8吨10吨20吨30吨型号齐全

生物质锅炉除尘器4吨6吨8吨10吨20吨30吨型号齐全，锅炉布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉除尘器是依据高温废气的特色及过滤资料的性能来断定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并依据除尘体系实践运转时的各种情况来当令调整这些参数。锅炉除尘器主要性能及特点，收尘效率达新的排放标准要求，除尘器能够长期稳定运行，维护费用底。锅炉除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。锅炉除尘器设备配备超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器采用PLC微机控制系统。锅炉除尘器选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

锅炉除尘器系统清灰控制采用自动控制方式定时、定压，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍，不用自己亲自手动控制。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。除尘器密封材料均采用耐高温材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层，防止在环境条件下结露现象的发生。进风口设置旁通阀门，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，防止高温损坏除尘布袋。锅炉除尘系统安装高温报警装置，设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

锅炉除尘骨架、袋笼的制作技术要求，锅炉除尘骨架、袋笼采用分节式，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼和纵筋要求分布均匀，应有足够的刚度和强度，能承受滤袋在过滤清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

袋笼所有和焊点都采用点焊连接，所有焊点均应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，焊接处能承250N拉力。袋笼的垂直偏差量、直径公差、周长公差、长度公差均要满足“袋式除尘器框架技术条件JB/T5917-91”与“中国环保产品认定条件袋式除尘器滤袋框架 HCRJ016-1998”的要求。

袋笼的表面必须光滑，无毛刺，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。

袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10个?4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。

袋笼的表面必须经过防腐处理。采用耐高温的有机硅涂层，涂层厚度为80μm~100μm。涂层不能有任何缺陷，比如局部剥落、起泡。涂层要求能耐热、耐酸，必须保证在脱硫与不脱硫的烟气条件下（温度最高200℃），不发生涂层剥落现象。

在本技术协议的使用条件下，必须保证产品质量，使用寿命不得低于4年。

20吨锅炉除尘器设计参数

序号 项目 单位 参数

1 设备型号数量 套 JZLMC-2100

2 除尘器规格 6室*100袋

3 最大处理风量 m3/h 60000

4 布袋除尘器允许入口烟气温度 ℃ 160

5 布袋除尘器正常入口粉尘浓度 g/Nm3 ≤100

6 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤10

7 本体漏风率 % ≤2

8 滤袋规格数量 Ø160*7000*600条

9 过滤面积 m2 2100

10 滤袋材质 PPS+PTFE混纺

11 滤袋滤料单位重量 g/ m2 850

12 滤袋滤料厚度 mm 2

13 滤袋产地

14 除尘器的气布比 m/min ≤0.7

15 脉冲阀规格 英寸 3

16 脉冲阀数量 只 60

17 喷吹气源压力 MPa ≤0.5

18 气源品质 压缩空气

19 耗气量 M3/阀次 0.05~0.5

22 除尘器灰斗数 个 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除尘器设备阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 时间顺序

26 布袋使用寿命 3年以上

28 除尘效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（长*宽*高） 米 8865*7500*15000

30 重量 Kg 75300

20吨锅炉布袋除尘器的结构及工作原理

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。根据贵公司工况，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，均匀分布的烟气由滤袋外侧进入滤袋内，通过前面所述的筛分、惯性、黏附、扩散等作用对烟气进行除尘，烟尘被滤袋捕集。由于我公司采用小口径悬挂式布袋，在正常运行中，布袋随锅炉燃烧工况的变化，存在一定的抖动，较大颗粒的烟尘在布袋小范围的抖动中会自动落入灰斗中，这样可以延长清灰周期，确保运行的稳定性。洁净烟气从滤袋外进入上箱体，经过转换阀排出。为保证布袋在运行中不吸瘪，保证布袋垂直，抖动不至于过大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，使布袋在除尘、清灰全过程始终保持正确的姿态。

随着除尘工况的进行，布袋吸附的粉尘量逐渐增加，当粉尘吸附到一定程度后，阻力增加到预定值，此时就需要清灰。转换阀自动关某室，该室处于停用状态，我们称之为离线清灰。

该室离线后，自动控制系统启动喷吹系统，对整室进行喷吹清灰，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，晃动，由于除尘器为负压，又快速收缩，灰尘下落灰斗，周而复始工作。