无线蓝牙耳机电池激光焊接机应用

       近年来最受关注的消费电子产品TWS（真无线蓝牙）耳机、智能手表、智能音箱等为代表，纽扣电池一般由主控芯片、电池、柔性电路板以及控制器等组成，其中电池成本占比约为10％～20％。以Airpods Pro为例，其整体共含3只电池：两只耳机和充电仓中各一只，其耳机中的电池为新型可充电式扣式电池。相比其他电子产品而言，TWS耳机中的扣式电池由于是新型可充电式，其加工技术难度相较传统一次性扣式电池而言更高，所以价值量更高。

传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。

激光焊接技术topsunlaser.com能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。

尚拓激光生产研发的无线蓝牙耳机电池精密激光焊接设备采用的是非接触式的焊接且激光可以做到微米级，因此在芯片上的使用非常广泛。这种工艺的主要优点是能实现极小尺寸的互连，熔滴大小可小至几十微米；锡料分配与加热过程同时进行，生产效率高；