塑料裂解炼油时如何防止炉内结焦积碳？

废旧塑料成分比较复杂，多为PE、PP、PS和ABS等，在废塑料热裂解过程中，由于传热性能差、塑料受热不均匀等问题，在热解炉表面极易形成结焦与积碳，在设备表面形成“绝热层”，导热效率降低，形成堵塞，并需进一步提高供热温度，这将造成设备使用寿命降低、塑料热解不完全等系列问题，导致热解无法正常进行。

轮胎/橡胶为单一材料，比较好处理，加之轮胎中有钢丝，在裂解炉内翻转运动时会与炉壁紧密接触，产生摩擦，如此可以将炉壁清理干净，基本无结焦残留；而塑料垃圾作为混合材料，且含有大量添加剂，吸附性性强。那么，塑料裂解炼油时如何防止炉内结焦积碳？

造成市面上部分塑料炼油设备易结焦的原因在于废塑料成分比较复杂，多为PE、PP、PS和ABS等，在废塑料热裂解过程中，由于传热性能差、塑料受热不均匀等问题，在热解炉表面极易形成结焦与积碳，在设备表面形成“绝热层”，导热效率降低，形成堵塞，并需进一步提高供热温度，这将造成设备使用寿命降低、塑料热解不完全等系列问题，导致热解无法正常进行。

为了防止塑料裂解炼油过程中的粘壁结焦这一难题，河南东盈公司研发设计的塑料热解设备通过多项专利技术和炉内防结焦技术等特殊设计，改变了物料受热条件和运动方式，一定程度上缓解了形成结焦所需的环境条件，同时完成动态均匀受热和快速裂解，生产线实现了无结焦连续高效稳定运行，热解工况稳定，产物品质好，裂解率高于 98%。

此外，东盈也建议在条件允许的情况下，在炼油前可将塑料进行分拣，将不适合炼油的PVC和PET等原料分拣出来，如此也可以缓解塑料热解炼油时结焦这一问题。

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