辽宁烘干机布袋除尘器

辽宁烘干机布袋除尘器，烘干机玻纤袋除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室 ；无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。 烘干机玻纤袋除尘器仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机袋式除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。 烘干机玻纤袋除尘器采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。 

烘干机玻纤袋除尘器的设计方案： 1、烘干机尾通风除尘系统的设计 在设计中采用HKD型烘干机袋式除尘器做为除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。 2、工作温度 HKD型烘干机袋式除尘器允许的温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。 3、抗结露滤料的选择 本公司玻纤滤料经处理，其憎水性、耐折性及都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、，特别是耐折、要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘，稳定。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料， 适合于在烘干机烟气除尘中应用。 4、过滤风速 过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为除尘器 、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。 5、抗结露技术措施 除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。 6、微机自动控制系统 袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用，参数调整方便，了袋式除尘器的正常工作。

HKD新型烘干机袋式除尘器设备特点 HKD新型烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。HKD型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器 不同的研究、设计。祥巨除尘采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的。该型号研制的宗旨是： （1）缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价； （2）操作简单、运行维护费用低、运行； （3）设计紧凑、结构合理。

烘干机除尘器的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难。

烘干机除尘器设计原则：

1）根据现场条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少安装费用，以达到性能价格比醉优。

2）针对场地面积的条件，烘干机除尘器的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。

3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。

4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。 

5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。

烘干机袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。

烘干机除尘器的管理

1. 运行前的准备工作

①检查袋室内所有滤袋悬挂的松紧情况，滤袋必须垂直挂紧； ②检查排风阀、卸灰阀、反吹风阀气缸的动作是否灵活，各阀门动作是否到位，电磁阀是否漏气；输送设备及引风机空载运行情况是否正常； ③检查检修门密封情况；

④检查温度控制仪线路是否接通，并检查控制系统的运行情况； ⑤检查主引风机的调节阀门是否处于关闭状态（当风机启动前，其阀门必须处于关闭位置）； 

2、开机、运行管理

①初始启动运行前，将烟气升温至130-160℃，减小物料进入量,以便烘袋；

②启动主引风机，逐步打开引风机阀门，使烟气进入除尘器，烘袋约20分钟左右，待引风机烟囱无任何可见水蒸气时，即可正常生产； ③除尘器在正常运行过程中，记录除尘器入口温度及引风机电流情况，以便调节除尘器清、卸灰时间，使除尘器处于良好的工作状态； ④除尘器玻纤袋所能承受的最佳温度为70-170℃，因此,在使用过程中要严格控制温度；如果温度达170℃仍继续升温，应立即通知除尘器操作工关闭除尘器引风,切断进气阀,打开排空阀，使烟气直接排入大气，待烘干机正常运行时，除尘器才能开始工作；

⑤操作人员应勤检查，如发现掉袋、气缸漏气或不动作等故障，要及时处理；

⑥运行中应严格执行先卸灰、后清灰制度；

⑦操作人员要常检查排灰系统，及时排除故障，防止排灰系统堵塞，并检查各气缸及阀门的动作情况；

⑧PC机的管理和使用要按照使用说明书操作和维护；

⑨除尘器正常运行半个月左右，应检查并调整各阀门,防止阀门关闭不严或卡死;

⑩除尘器正常运行时,要经常观察引风机电流情况,以便及时调整清、卸灰时间，使电流升到正常值； 3．停机管理

① 当除尘器因故障需要停止使用时需提火使温度升至130-160℃，烘袋10分钟左右，再手动清灰2-4次，将滤袋表面积灰清理干净，保证袋室清洁；

② 除尘器停机前，应将灰斗内的积灰排泄干净，防止板结，堵塞螺旋绞刀和排灰阀；

③ 除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，检查袋室并更换滤袋；

④ 除尘器长期停止运行时间内，除尘器操作应打开袋室晾晒，保证袋室干燥，同时应每天开动清、卸灰1-2次；

⑤ 如除尘器仅需停止运行2小时以内，可以不关闭引风机，仅将调节阀门关小即可。