铸件“桔皮”缺陷是什么原因造成的？

1、铸件“桔皮”缺陷的特征

铸件“桔皮”是铸件生产中反复出现的一种铸造缺陷，它对铸件质量的影响较大，缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑，呈“眼圈”状，这些表面粗糙，看起来象“桔子皮”的斑点，在多种铸件中反复出现，有时整批铸件均有，其在每个铸件上的数量少则几个，多至整个平面；小圆斑有的较大，有的小至麻点；有时是单个分散的，有时也呈密集的片状凸起物，高出铸件0.4-0.6mm，直径3-5mm。据统计，废品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳钢件产生桔皮缺陷的机会更多一些。

2、“桔皮”缺陷产生的原因分析

导致“桔皮”产生的最根本的原因是涂料表面堆积、硬化不充分。型壳在焙烧后，其表面上形成黄色或黄绿色玻璃体，浇注后与钢液反应而形成硅酸盐瘤粘附于铸件表面。单纯地延长硬化时间，无助于最终解决“桔皮”问题。通过实践，有以下几方面的原因。

2.1原材料方面的影响

众所周知，水玻璃涂料的粉液比低，粉料分布不均匀。水玻璃的模数愈高，密度愈大，则涂料的粉液比愈低，粉料的分布愈不均匀，也最不易充分硬化。

(1)水玻璃的影响

水玻璃的模数、密度以及杂质的多少对涂料的流动性影响极大。随着模数的增大，水玻璃中亚胶粒子比例增加，其粘度会随之增加，涂料的流变性恶化，当模组涂挂时极易在表层造成局部涂料堆积。

水玻璃参数不一致对涂料性能的影响是很大的，这一点很容易被忽视。参数的不一致性表现在两个方面。

其一是模数的不一致性，刚进厂的水玻璃只有经过长时间的静置扩散(分散)后才能使同一批模数趋于一致，达到稳定的分散状态；这一过程所需时间在一星期以上，如果急于使用则不可能获得理想的涂料流变性能。

其二是溶液密度的不一致性，在配涂料前通常要对水玻璃溶液的密度进行调整，应该特别注意加水搅拌后马上测得的密度是不真实的，因为液体分散稳定的过程尚未完成，与所希望的密度有一定的误差，据此配制的涂料，其粘度和流动性都有误差。

(2)耐火粉料的影响

耐火粉料颗粒的分布和形状对涂料流变性的影响较大，双峰粉涂料具有较好的流变性是大家公认的；但即便是粒度分布基本相同的双峰粉，当耐火粉料颗料形状分别为多角、尖角和片状的粉配制涂料时，在粉液比和水玻璃模数相同的条件下其流变性也会有很大的差异。

当粉料形状越接近片状时，其比表面积也越大，颗粒间的摩擦力和作用力增大，涂料的粘度将大于多角形的粉料。

(3)水玻璃密度和粉液比的综合影响

水玻璃密度和粉液比的变化对表层涂料流变性的影响是非常直观的，水玻璃密度和粉液比过大时涂料粘度增加、流变性变差、涂层变厚会引起涂料在型壳表面局部堆积，型壳硬化不良最终导致“桔皮”问题。

2.2工艺方面的影响(

1)表面层风干不充分。

表面层风干是涂料的再均匀化过程，同时，也是水玻璃脱水固化过程，如风干时间过短，表面层涂料在熔模表面分布不均匀，造成其后的硬化不充分，脱蜡后将在型壳内表面形成团状聚集物，局部形成钠盐杂质。

(2)过度滴控。

过度滴控指表面层浸挂涂料时，单方向流动未能及时粘砂，将导致涂料在熔模表面局部方向上的堆积，造成其后的硬化不完全。

(3)型壳层间硬化不良。

由于涂料层尤其是前两层中存在未硬化部分，未硬化的涂料在脱蜡和焙烧后造成型壳内表面的钠盐聚集，与钢水反应后生成“桔皮”缺陷。

2.3环境方面的影响

在寒冷的冬季，过低的室温使涂料流动性变差造成涂料堆积，过厚堆积的涂料又不能完全硬化；此外硬化液的温度随室温的降低也会造成硬化过程的缓慢和不完全。环境湿度的影响则主要发生在雨季，空气湿度的增加会影响风干过程，常因为风干不足而出现“桔皮”问题。