肥东制梁场" 一块屏“为主”1+6+N“为辅打造现代化智慧梁场
肥东制梁场智慧中心
沪宁合高铁安徽段站前四标肥东制梁场是中国铁建大桥局和皖赣公司首个40米梁大规模预制梁场，自沪宁合高铁全线首片梁的预制成功，标志着“一块屏”即梁场管控“大脑中枢”正式启动。肥东制梁场智慧化中心是整个沪宁合项目四标梁场的管控中心，而其中最显眼的是4*7米的“一块屏”，是梁场管控“大脑中枢”。
肥东梁场智慧中心
肥东制梁场“一块屏”是指采用一个平台，六个中心，多个应用的“1+6+N”平台架构，以梁场生产、梁场业务为抓手，万物联动的设计理念、BIM模型数字化呈现，将平台划分为梁场指挥中心、梁场生产中心、梁场业务中心、智慧物联中心、拌合站管理中心、物料监测中心。以六个中心的互联互通为依托，构建起一套集云上指挥和四方管控（原材料联动管控、工序参数管控、生产集成管控、AI预警管控）为一体的全方位系统管理体系。
“1+6+N”平台架构图
“一块屏” 云上指挥
基于BIM+GIS数字孪生的指挥中心是整个智慧梁场管控的大脑，通过互联网、BIM、IoT、GSD、人工智能等新一代信息技术将项目管理中心和物联网中心的数据进行集成展示，实现本项目的万物互联、数据共享。通过采集梁场BIM模型信息、质量、安全、进度、文档等关键指标数据进行整合与分析。利用物联数据空间标记集成各类传感监测设备，以平台为展示载体，形成梁场智慧化的识别、跟踪、监控和管理，实现施工现场一张图管控。
一屏尽览全梁场。项目管理者仅需通过“一块屏”便能实时掌握项目概况、梁场生产架设情况、产值完成情况、人员信息、制梁材料实时存量及预警信息、大型机械保养状况、现场安排教育培训及现场环境监测情况。有效避免决策信息延迟、部门协作困难等问题，大大提高管理效率，为管理者提供了更加全面、有效的决策依据。
云上指挥系统
“一块屏” 原材料联动管控
“一块屏”不仅是信息显示的终端，也是数据采集和分析的集成中心。现场采用智能地磅管理系统一方面对入场车辆信息建档，另一方面自动录入进出场材料称重信息、现场影像自动备份数据上传。存储材料物料监测中心通过与智能地磅系统、料仓料位仪、梁场生产计划相结合，对各个生产材料进行预警。将已报验和未报验材料分颜色标识，有效提高材料管理效率。
原材料联动管控系统
“一块屏” 工序参数管控
“一块屏”对于梁场涉及到的大体积混凝土浇筑、张拉压浆超差预警等数据实时采集，及时预警，并通过微信小程序推送现场进度，便于调度管控。
混凝土浇筑：拌合站管理中心通过连接搅拌站工控系统、智能地磅识别系统，与现场料仓料位仪等设备，结合实验室下发的浇筑令自动采集现场生产数据。实时统计各粉料罐和料仓料位库存余量，帮助管理人员掌握拌合站材料使用情况，做到质量有据，用料有数。
混凝土智能养生：梁体养护养护区采用智慧养护控制系统，梁体在进入养护室后，蒸养室内设有温感探测器，当养护室内温度和湿度偏离智能控制系统后，系统将自动调节蒸汽阀门的开关出汽量，养护室内达到系统设定养护数值全程无需人工干涉系统智能化完成。全程无需任何人力，实现智能化养生。并将养护梁体数据云上传，做到养护有依据，用数据科学养护。
混凝土浇筑系统
智能张拉监测：利用物联网手段，通过与张拉压浆机系统对接，对预应力张拉设备力值、伸长量、压浆设备注浆压力、压浆量等数据实时采集，通过网络实时上传到云平台服务器进行数据分析、处理，实现作业过程质量的动态监控。
智能张拉检测系统
智能压浆监测：对智能压浆设备进浆压力、返浆压力、注浆数量、保压时间等数据实时采集，通过网络实时上传到服务器进行数据分析、处理，实时监控灌浆状态，提供现场施工的违规报警、施工进度及质量预警。
智能压浆检测系统
“一块屏” 生产集成管控
基于BIM技术进行生产管理应用，通过自主研发的图形管理平台，实现了数据模型的驱动应用和梁场的场区设置、设备配置、生产工序进行综合展示。与现场工序填报相关联，动态展示现场生产情况。梁片模型根据现场工序的进展，自动移动到对应区域，实现数字孪生效果，虚拟梁场和现实进展完全一致，足不出户即可掌握现场生产情况。
综合管理系统
“一块屏” AI预警管控
“一块屏”通过梁场业务中心与现场物联设备联动，对梁场人员、设备、安全、质量集中管理，并通过实名制门禁系统、全场AI摄像头等对人员培训、风险警示进行自动推送处理。
人员管理方面：现场闸机通道采用人脸识别技术，自动落实安全帽佩戴检测，同时与平台联动未接受安全教育、考试未通过者不得进入施工现场。数据实时上传，可用于考勤统计、人员考核等，有效提高了现场劳务管理效率。特殊场所门禁通过对龙门吊驾驶室、搅拌站操作间、变电室等重点部位进行实名制授权管理，有效提高了特殊场所的安全防护。
人员管理系统
风险识别方面：施工重点区域配置AI行为监控系统，对施工作业过程中人与物的实况是否达到安全标准进行智能分析。自动识别并监督如是否正确穿戴防护设备，是否有烟雾等现场安全隐患以及人员违规的行为，并将告警信息推送至值班人员紧急处理。有效协助管理人员的监管工作，减少人力监管成本，降低安全违规事故发生。
风险识别系统
特种设备监测系统：现场龙门吊和提梁机加装传感设备以便实时监控设备的运行状态，对司机及现场人员进行实时监督管理并对不安全行为发出预警提醒。通过视频辅助司机驾驶，能及时发现违规占道、轨道附近异物、司机视觉盲区等问题，实现吊装区域可视化，随时了解龙门吊和架桥机的运行情况，保证设备的运行效率和安全性。
特种设备检测系统
智能广播系统：通过与现场AI安全行为识别系统、变电室安全预警系统、特种设备监测系统等联动，采用IP定位技术就现场预警信息进行分区域分类别播报。配合远程语音推送功能，随时指挥，使监管更加智能化。
智能广播系统
肥东制梁场作为信息化建设的先锋项目，将以“一块屏”为起点，通过“1+6+N”的平台架构，智慧化工地系统的运行，实现传统方式与现代科技发展融合，形成一个智能化、科技化、现代化的梁场。
