用于石头粉碎机除尘器

用于石头粉碎机除尘器，粉碎机除尘器设备用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

粉碎机除尘器设备技术参数

粉尘 超细粉、沙粒

滤 料 PE806TR，防油防水处理后的聚脂袋式

滤袋排数 8 

滤袋数量 64 

最高操作温度. 130 °C 

实际使用风量 6300m3/h 

滤袋直径 159mm 

滤袋长度 2,000mm 

总过滤面积 64 m2 

过滤风速 0.80 m/min 上

升风速1.40 m/s 

壳体尺寸（长x宽x高）1920 x 1920 x 5800 mm

壳体厚度 4 mm 

壳体耐压 -5,000Pa 

花板厚度 6 mm 

喷吹压力 4 - 6Bars 

压缩空气耗量0.65 m3/hr

粉尘超细粉、沙粒

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

粉碎机除尘器设备清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。

粉碎机除尘器设备工作原理

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部净气室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。

粉碎机除尘器怎样制作，

1、1）本设备必须满足生产要求。2）排放满足环保要求。3）运行时产生的噪音必须满足国家相关标准。

2、设备应满足以下要求：满足技术要求和性能，技术水平是先进的，设备（包括所有外购件、外协件）是全新的，质量是优良的。设备的选型均符合工艺、安全运行和操作以及长期使用的要求。厂家提供的设备应符合验收检测标准，并应完全达到国家产品质量要求。

3、设备应设备供应厂商制造，除必须的配套件外，设备供应厂商不得将其分包或转包给其他厂制造，设备供应厂商对其所供设备的整体性能负责。

4、设备外购件、外协件必须选用国内外优质设备，若设备及零部件出现任何质量问题由设备供应厂商承担由此产生的一切后果。

5、设备供应厂商应保证设备及其零部件合格率为100%。

6、设备的防锈及表面涂层等质量指标应符合现行国标。

粉碎机除尘器技术参数

1、1.1型号：PPC32-6  1.2风量：17000m³/h 1.3风压:1200-1600Pa 

2、空气压缩机 2.1型号：WB060 2.2功率：0.75KW 380V 

3、星型卸灰阀 3.1型号：YJD-16 3.2功率：0.55KW 380V 

4、螺旋输送机机 4.1型号：ZJS-350 4.2功率：1.5KW 380V 4.3长度: 3.4m 

5、储气罐5.1容量：0.085M³ 5.2压力：0.8Mp 

6、离心风机 6.1型号：4-72 No8C 30º 6.2风量：17463m³/h 6.3风压: 2478Pa 

7、电机 7.1型号：Y180M-2 7.2功率：22KW 380V 7.3转速：1600r/min

粉碎机脉冲除尘器的原理， 粉碎机脉冲除尘器中包含的主要零部件有脉冲控制仪、滤袋、灰斗等组成，脉冲控制仪是除尘器上执行喷吹清灰的总开关，有一个脉冲阀和排气阀，分别安装在每个滤袋上，每个脉冲阀连接一个喷吹管，起到喷吹灰尘的作用，滤袋也是设备上非常重要的零部件，滤袋是设备中负责收集灰尘的重要装置，每个除尘器上都分布数几十个滤袋，灰斗是灰尘后落入的装置，后由卸灰阀集中排出。 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，同时进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。所有滤袋分为若干排，每排滤袋使用一根喷射管，整个清灰过程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，从而保证了设备的连续正常运转。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各脉冲阀的喷吹时间、喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。