DMC系列脉冲布袋除尘器

DMC系列脉冲布袋除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化 效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同 时具有凝聚沉降作用，减少布袋负荷和喷吹频率。 滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。 滤袋框架采用电阻焊，外表光滑无焊痕， 解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。

二、结构 其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘 器严密不漏风。

三、DMC脉冲袋式除尘器工作原理：

含尘气体从除尘器下箱体进入，由外部进入滤袋，由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一定时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。

喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐，经脉冲电磁阀进入喷吹管，通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。

dmc脉冲袋式除尘器不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

DMC脉冲布袋除尘器特点

1、 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；

3、通用性强，设计灵活多变；

4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过3m.

该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

DMC布袋除尘器如何调试

1、喷吹系统调试 在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转

在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.

2.1、空负荷调试

（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。

（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超

（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。

（4）观察脉冲系统工作是否正常。

若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。

2.2、负荷调试

（1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。

（2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。

（3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。