GH132高温合金 材料性能 工艺系数分析

高温合金概述；

高温合金是一种特殊的合金材料，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。它主要由镍、铬、钼、钨等元素组成，也被称为“超合金，”具有高强度、高韧性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。

言归正传下面我们来说说──────  GH132高温合金   

执行标准：

GH132符合GB/T 14992、ASTM B637、AMS 5663等标准。

GH132合金是一种基于Fe-Ni-Cr的高温合金，是一种γ' [Ni(Ti，A1)强化的时效高温合金。在650℃使用时，具有较高的强度、组织稳定性和良好的综合性能。由于其工艺性能稳定易控，室温和高温力学性能良好，主要用于550 ~ 650℃的航空灾难盘、环等锻件，也可用作热轧和冷拉棒材的紧固件、挤压件和铸件。它是一种可以在低温下使用的多用途高温合金。

GH2132化学成分;

GH132物理性能：

密度 7.93 g/cm3

熔点 1364-1424℃

抗拉强度Rm N/mm2 :950

屈服强度RP0.2N/mm2 :680

延伸率A5 %:28

机械性能:

GH132具有优异的高温强度和抗氧化性能，在高温、腐蚀等恶劣环境中表现良好。

GH2132的熔铸工艺;

GH2132合金可采用非真空感应+电渣、电弧炉+电渣、电弧炉+真空电弧和真空感应+真空电弧熔炼。真空感应+真空电弧工艺可以烘烤出高质量的GH2132合金。

焊接热裂纹:

GH132在焊接过程中容易产生热裂纹，需要采取相应的预防措施。

焊接方法和焊接材料的选择:

GH132可采用TIG、MIG或电弧焊焊接，建议使用合适的焊接材料，如GH132焊丝、ERNiCrMo-3等。

金相结构:

GH132的金相组织为γ′相和γ相。

GH2132的成形性能;

合金锻造开坯加热温度为1080℃-1140℃，终锻温度为900℃。液压机的加热温度为1100℃，压力停止温度高于950℃。模锻温度为1100℃，压力停止温度高于930℃。环件轧制加热温度为1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材和型材轧制温度为1080-1140℃，终轧温度高于900℃。

应用领域:

GH132主要用于制造航空航天、石油化工、冶金工业等高温、腐蚀环境下的设备，如涡轮叶片、燃烧室、炉具、化学反应器等。

GH132供应状态：

热轧和锻制棒一般不经过热处理，磨光和车光供应，板材经过固溶、酸洗、平整、切边供应，管固溶、酸洗供应。

总之，随着科技的发展和工业的进步，高温合金也在不断的发展升级，目前，科研人员正在开发一系列新的高温合金，以改善其机械性能和加工性能，并探索其在更广泛领域的应用，未来，高温合金将继续发挥其独特优势，成为高性能材料领域的重要代表之一。