废旧锂电池回收处理设备分解裂解回收工艺
随着新能源的高速发展，动力锂电池的需求逐年增加，进入退役期的锂电池也越来越多。锂电池主要由正极材料、负极材料、电解质及隔膜四部分构成，废旧锂离子动力电池中含有大量的稀有金属及有机物，若不加以回收利用会造成严重的环境污染以及资源浪费。以三元材料锂离子动力电池为例，其中镍、钴、锰、锂、铜、铝的平均含量分别为22.1％、9.3％、10.5％、3.9％、13.3％、12.7％等，其中很多金属的含量远远高于矿石中的金属含量。锂离子电池原料矿产资源日益减少，特别是我国钴、锂资源相对匮乏，严重制约了锂离子电池产业的良性发展。环保低能耗废旧锂电池分解裂解回收工艺包括以下步骤：
1、撕碎：将废旧的锂电池直接地投放到撕碎设备中，对废旧锂电池进行破碎分解，废旧锂电池被破碎分解成大小不一的片状结构的锂电池废料； 2、烘干：使用螺旋送料器将锂电池废料输送到滚筒烘干设备中，将锂电池废料中的可挥发的电解质溶液进行挥发，得到干燥后的锂电池废料； 3、无氧裂解：干燥后的锂电池废料经螺旋送料器输送到无氧裂解炉中，经过高温无氧裂解，得到高温裂解废料，所述无氧裂解炉的一侧安装有用于为其进行供热的燃烧炉； 4、冷却：高温裂解废料从无氧裂解炉中输出，经螺旋送料器输送到冷却炉冷却至室温，得到低温裂解废料；
5、打散筛分风选：低温裂解废料经螺旋送料器输送到打散筛分风选分组合设备中，得到含锂黑粉、铜铝箔碎片和壳体料； 6、磨粉：铜铝箔碎片经过磨粉、筛分处理，将细粉料中的含锂黑粉筛选出来，得到铜粒与铝粒混合料； 7、分选：将铜粒与铝粒混合料转移到比重分选机中进行比重分选，将比重不同的铜粒与铝粒分开，得到铜粒与铝粒。
在对废旧锂电池进行回收时，通过撕碎装置将废旧锂电池进行破碎分解成大小不一的片状结构，然后对其进行烘干，降低锂电池废料的湿度，避免锂电池废料结块，并将锂电池废料加热到一定温度，使得锂电池废料能够在无氧裂解炉中被充分的分散与快速升温到裂解温度，提高锂电池废料中有机大分子的裂解速率，裂解后的高温裂解废料经过冷却炉冷却至室温，使得裂解产生的生物碳快速地凝固，其中，冷却炉为水冷螺旋输送机，并经过筛分设备打散后将含锂黑粉与固体料分离出来，分离出来的固体料经过磨粉机磨粉将固体料与成块的生物碳磨成粉末状，得到含锂黑粉、铜粉、铝粉的混合物，混合物经过振动筛筛选，将含锂黑粉从铜粒、铝粒中分离出来，提高锂电池废料中稀有金属的回收率。
