焦化厂布袋除尘器 焦化厂脉冲除尘设备

焦化厂除尘器采用长袋低压脉冲除尘器,该设备具有先进的除尘技术，净化效率高(可达99.9%以上)，占地面积小，清灰压力低，对烟气焦油其过滤风速可为1.0~1.2m/min,经净化处理后排放浓度将小于10mg/Nm3低于国家允许的排放要求。

由于焦化厂各工序产生的烟气中含有少量的焦油，捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施如下:

1.采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡,防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80~120℃,而滤袋工作温度为≤120℃。

2.预喷涂措施:新装布袋前或长时间检修后,先运行拦焦除尘一段时间(约3天),利用拦焦除尘的烟气(主要成分为焦粉),在滤袋表面积累一层焦粉,使得再开启炉顶导烟小车除尘时,滤袋表面尽量不接触到焦油,从而可以避免糊袋。经验证明:装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。

3.由于装煤、出焦时间只有约8~10分钟,通过电脑编程,在除尘器没有烟气过滤时,脉冲清灰,可以有效的提高清灰效率。

4.在烟气进入除尘器之前,设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板,拦焦机捕集的烟气通过除尘风管,进入火花捕集器,再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉,保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时,由于焦炉除尘烟气,冷热交替频繁,蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用:当热烟气通过时,火花捕集器内设的冷却板冷却烟气,而当抽取冷空气时,冷却板又对空气进行加热。

焦化厂布袋除尘器系统工艺：

1.焦化厂布袋除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，在线清灰，离线检修，每个箱体的进出口处都设有一个手动停风阀。当设备阻力上升到预定值时，控制系统将使第一个箱体内的脉冲阀将依次启动，逐排对箱体内的滤袋实施喷吹，喷吹完毕，如此时系统阻力仍未降至预定值之下，则将自动实施对下一个箱体的喷吹，如此逐步循环。

2.除尘器卸、输灰系统

除尘器灰斗→纵向埋刮板→横向埋刮板→中间灰仓→无尘装车机→车外运。

每个灰斗下设一仓壁振动器,振动卸灰,防止灰斗积灰。

中间灰仓设上下料位计各一个,监测储灰量。

3.风管道系统

拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均通过移动通风槽,在焦炉北侧端头汇合,经过蓄热式火花捕集器,再进入布袋除尘器,净化后的气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机,由汽车外运。

在主风机进口两侧都设置柔性联接器,以减少风机的震动力影响,同时,在风机出口处设置消声器,降低风机的噪声影响。

除尘设备的进出口管道上均设有温度及压力传感器,风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统,可随机监控与操作。

焦化厂除尘器运行效果：

经过一段时间的运行,各项指标全面达到国家、行业标准及要求。

1、环保达标,系统捕集率≥99%;

2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值);

3、排放口浓度≤15mg/Nm3;

4、岗位噪声值≤85dBA。