振动筛除尘器结构/应用/特点/介绍/原理

结构：该装置由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。

应用：可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等多个领域。

特点：脉冲离线清灰、效率99%以上、粉尘不产生二次吸附、滤袋及脉冲阀使用寿命长、滤袋拆装简便、密封性好、电控plc机自动控制、操作简便、性能可靠、适应各种烟气条件、使用寿命3年以上、占地面积小、投资低。

介绍：振动筛除尘器是一种主要用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。矿山振动筛布袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装。

原理：振动筛在工作过程中产生的粉尘治理，利用脉冲布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

选矿厂振动筛除尘器工艺流程如下：

振动筛矿山除尘器系统组成：吸尘罩+手动切换阀+低阻管网工艺+布袋除尘器。

1、引风机吸入

正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；

2、滤袋截灰

含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；

3、压空反吹

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，选矿厂除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷

吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而

脱落下来进入灰斗；恢复过滤反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态；

4、循环清灰过滤

控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘设备全面恢复过滤状态；

5、灰斗排灰

排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命。

选矿厂振动筛除尘器结构组成部分概述：

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

用户选用振动筛布袋除尘器应注意对温度高，浓度大，颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加一级旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽)。按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一级为主风管、二级为主支风管、三级为次支风管。布袋除尘器管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。布袋除尘器管道采用Q235钢板管道。管道走向根据现场情况待定，走向需美观简洁，合理避让，不得影响车间生产需求。设备安放在室外，管道平行管道较多时，可能会造成积灰现象。在管路上设置2个检查孔，如发生积灰时，方便及时处理。