H13热锻钢的优点和缺点是什么?H13钢热处理工艺/H13压铸模具钢/H13热锻汽车部件模具钢

　              热作模具钢合金化的途径，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。热疲劳(开裂)发生在模具型腔的金属表面。热锻模具的工作特点是间歇性。每次成型铁水后，模腔表面应用水、油、空气等介质冷却。因此，热模的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热胀冷缩，即反复承受拉压应力。结果，模腔表面出现裂纹，这就是所谓的热疲劳现象。因此，对热模具钢提出了二个基本性能要求，即具有较高的抗热疲劳性能。

H13钢产品简介：

　　H13模具钢是每一家经营模具钢材料必销售的一款材料，其通用性强，正常热处理到46-51°C左右发挥其最佳性能。H13模具属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。

　　H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹等这些特点，跟热处理的好坏与否，也是紧密相关的。

　　（1）H13钢的成分分析：

　　碳:美国AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量为（0.32~0.42）%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是:北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。

　　（2）H13含碳量决定淬火：

　　H13钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

　　（3）H13模具钢硬度分析：

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系可以知道，H13模具钢淬火硬度在48-50HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

　　（4）H13模具钢性能及用途：

　　性能及特性:热强度和冲击强度高，具有高温耐磨性，可作表面氮化、抛光度高，易切削。

　　用途:该钢广泛用于制造热挤压模具、芯棒、模锻锤的锻模，锻造压力机模具，铝、铜及其合金的压铸模。

　　H13电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

本信息源自：上海铁岛基体钢有限公司

产品编号:TD20230413BAOJIHUA