烘干机专用脉冲布袋除尘器制作安装
烘干机专用脉冲布袋除尘器制作安装，烘干机除尘器的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难。
烘干机除尘器设计原则：
1）根据现场条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少安装费用，以达到性能价格比醉优。
2）针对场地面积的条件，烘干机除尘器的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。
烘干机袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
烘干机除尘器的管理
1. 运行前的准备工作
①检查袋室内所有滤袋悬挂的松紧情况，滤袋必须垂直挂紧； ②检查排风阀、卸灰阀、反吹风阀气缸的动作是否灵活，各阀门动作是否到位，电磁阀是否漏气；输送设备及引风机空载运行情况是否正常； ③检查检修门密封情况；
④检查温度控制仪线路是否接通，并检查控制系统的运行情况； ⑤检查主引风机的调节阀门是否处于关闭状态（当风机启动前，其阀门必须处于关闭位置）；
2、开机、运行管理
①初始启动运行前，将烟气升温至130-160℃，减小物料进入量,以便烘袋；
②启动主引风机，逐步打开引风机阀门，使烟气进入除尘器，烘袋约20分钟左右，待引风机烟囱无任何可见水蒸气时，即可正常生产； ③除尘器在正常运行过程中，记录除尘器入口温度及引风机电流情况，以便调节除尘器清、卸灰时间，使除尘器处于良好的工作状态； ④除尘器玻纤袋所能承受的最佳温度为70-170℃，因此,在使用过程中要严格控制温度；如果温度达170℃仍继续升温，应立即通知除尘器操作工关闭除尘器引风,切断进气阀,打开排空阀，使烟气直接排入大气，待烘干机正常运行时，除尘器才能开始工作；
⑤操作人员应勤检查，如发现掉袋、气缸漏气或不动作等故障，要及时处理；
⑥运行中应严格执行先卸灰、后清灰制度；
⑦操作人员要常检查排灰系统，及时排除故障，防止排灰系统堵塞，并检查各气缸及阀门的动作情况；
⑧PC机的管理和使用要按照使用说明书操作和维护；
⑨除尘器正常运行半个月左右，应检查并调整各阀门,防止阀门关闭不严或卡死;
⑩除尘器正常运行时,要经常观察引风机电流情况,以便及时调整清、卸灰时间，使电流升到正常值； 3．停机管理
① 当除尘器因故障需要停止使用时需提火使温度升至130-160℃，烘袋10分钟左右，再手动清灰2-4次，将滤袋表面积灰清理干净，保证袋室清洁；
② 除尘器停机前，应将灰斗内的积灰排泄干净，防止板结，堵塞螺旋绞刀和排灰阀；
③ 除尘器停机冷却后，应抓紧时间进行维护保养，检查袋室并更换滤袋；
④ 除尘器长期停止运行时间内，除尘器操作应打开袋室晾晒，保证袋室干燥，同时应每天开动清、卸灰1-2次；
⑤ 如除尘器仅需停止运行2小时以内，可以不关闭引风机，仅将调节阀门关小即可。
烘干机专用除尘器是专门用来处理烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的有多种燃料方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。针对这种工况条件，烘干机专用脉冲袋式除尘器采用特殊的应对措施：骨架采用有机硅处理（或选用不锈钢）；布袋选用耐高温、耐腐蚀的氟美斯滤料；花板采用不锈钢材质；除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理；外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。
烘干机专用除尘器气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体通过滤袋到净气室经排气口排出，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
烘干机专用除尘器性能特点介绍：
1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰，能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
2.风道采用集合管布置，结构紧凑。
3.采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式，性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
规格及技术参数：1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970
4.电磁脉冲阀使用寿命长，性好。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。
5.设备运行阻力小，喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
6.滤袋装拆方便，固定
布袋除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
