矿山碎石生产线布袋除尘器

矿山碎石生产线布袋除尘器，砂石生产线中产生的粉尘对于环境和人的伤害很大，一般生产线都需要配有专门的除尘设备。砂石生产现场通常比较复杂、如何选择除尘设备和工艺就显得十分重要。一般砂石生产线除尘设计时要遵循以下几点： 　　1、充分论证技术方案、确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和设备。 　　2、以节约投资和降低造价为出发点，这是很多砂石生产线投资者首先考虑的。因地制宜采取合理的收集和处理方案，在达到环保要求的条件下，降低造价及运营费用。 　　3、选用可靠的除尘设备和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定除尘效果。 　　目前除尘工艺主要有：电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等，根据以上原则我们针对性的选择砂石生产线的除尘工艺和设备，下面我们具体分析。 　　

砂石厂中石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大;湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。 　　布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合本项目除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。

砂石生产线除尘器,石料生产线除尘器,石料厂破碎机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

碎石场脉冲布袋除尘设备结构：上箱体、下箱体、喷吹系统、卸灰系统、爬梯护栏等组成，其中上箱体包含检修门，并且在每个室都设有一个提升阀，用来切断过滤的粉尘，达到分室离线清灰，袋室内含有布袋、骨架。喷吹系统包含脉冲阀、气缸、气包、电磁阀等，排灰系统包含灰斗、卸灰阀等。

脉冲除尘器是指通过喷射压缩空气来除去附着在过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘的方法，根据除尘器的尺寸，可以有几组脉冲阀，由脉冲控制器或可编程控制器控制，一次开启一组脉冲阀，将其控制的布袋或滤筒部分除尘，其他布袋或滤筒工作正常，下一组脉冲阀在冲洗阀开启一段时间后，除尘器的下一部分由灰斗、上箱体组成，中箱、下箱等。上、中、下箱分为室。

脉冲除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。脉冲袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。脉冲除尘器清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。