技术篇 | 切削液有哪些特点？

本期内容

前言

切削液类型的选择非常重要，它对刀具寿命、生产效率和成本都有直接影响。切削液的选择随加工工艺和条件的不同而不同。然而，纵然切削液有很多特性，我们也想办法列举出来一些常见的特性（本文主要浅谈油性切削液），供大家学习和交流。

切削液常见的特性

1、低的表面张力和低摩擦系数

这确保了液体的自由流动。切削液应该具有良好的润滑性能，高润滑性液体有助于低速加工，如螺纹切削、齿轮切削，它可以防止切屑粘附在刀具上，从而防止切屑的形成堆积在刀尖刃口附近。

2、化学稳定性（例如耐腐蚀性）

即使在极端条件下（如高温高压）就需要化学的稳定性。

3、较高的吸热能力

切削液必须有助于散热，切削区域或产生的热量由于刀具和加工材料之间摩擦产生

4、无腐蚀性和防锈性

不应对工件产生化学影响刀具材料（污渍、锈迹）。例如，含硫添加剂的切削液不能于镍基合金一起使用。

5、可视性

在切削加工中最好使用透明的油品，清澈的油品可以让加工过程一目了然。

6、无毒无味

当它与热表面接触时，不应该产生任何有毒烟雾，即使是少量的毒气也会对操作人员的健康产生重大的影响。它可能会引起恶心和呕吐。如果产生烟雾（达到一定密度），它必须是无味的，气味在人的情绪中起着主要作用。

7、挥发性和稳定性低（寿命长）

容易挥发的切削液不经济，这会导致频繁的维护和设备停机时间增加。

8、更小的分子尺寸

有助于快速的流体渗透。

9、不易燃

必须具有高闪亮，这降低了火灾的风险。

10、高导热率

充分的冷却增加了刀具耐用度和表面光洁度。

以上就是本期和大家分享的内容，关于本期话题有什么想说的，评论区等你。