氨基酸提取废水处理方法

L-异亮氨酸的生产过程中会产生大量的酸性高铵盐废水，常见处理办法是先通过物理、化学方法进行预处理，然后再进入后续生化深度处理，以达到出水排放标准，再排放至区域处理场所进一步处理。

当前常用的预处理办法是用液碱（NaOH溶液）调节废水pH后吹脱除氨，和一般废水混合后再次用液碱调节pH至碱性，然后再于充分的搅拌下按一定比例加入专用无机和有机絮凝剂，从而吸附、沉淀除去废水中的大部分固性微粒和有机物，这样可以大大降低废水中的有机物及相关生化指标，减轻后续生化深度处理的负担。但由于液碱和絮凝剂均价格相对较高，据统计，按每天1800吨处理量计算，需要消耗25吨液碱、复合絮凝剂200KG，折合人民币2.6万元；同时添加絮凝剂过程中常受搅拌和流速的影响，会出现絮凝效果不稳定的情况，导致工艺稳定性较差。

高氨氮废水进入高氨废水调节池，于搅拌下分批次加入熟石灰，将废水pH值调整到11以上，进入脱氨塔吹脱，吹脱后的废水与一般废水得到混合废水，进行沉淀，得到上清液。

上清液进入絮凝沉淀池，通过物理分离系统进一步沉淀，得到上层清液和废泥。上层清液进入厌氧反应器（厌氧膨胀颗粒污泥床），进行厌氧分解。

经过厌氧处理的废水进入水解酸化池，有氧分解。惊经水解酸化处理之后的废水再进入生物接触氧化池进行生化处理，控制指标。

经接触氧化处理的废水，在二沉池通过物理装置迅速分离，沉积至底部的泥补充前工序减少的污泥，多余的部分至脱泥岗位脱泥。经由在线监测排口排放至区域处理厂进一步无害化处理。

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