焦化厂除尘器设计选型

焦化厂除尘器设计选型
1、焦化厂除尘场地
无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置(室内/室外)，进出风口位置，风机位置(正/负压除尘器)，以及压缩气源管道位置等因素。
2、焦化厂污染源性质
根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。
3、焦化厂除尘器设备形式
结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Ø325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。
4、焦化厂除尘器风量
如果处理风量大(每小时50万以上)，可设计长袋除尘器(5至8米袋长)。当大型除尘器(可区分10个或更多的过滤室)所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。总之,必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。
5、选择清灰系统清灰方法
焦化厂布袋除尘器主要是以其清灰方法区分种类。在国内常见的有：机械振动；大气反吹；负压反吹；气箱喷吹；环隙喷吹；长袋低压脉冲和高效脉冲等等。

焦化厂除尘器构造

(一)构造

焦化厂的除尘器是一个外部过滤袋除尘器。它的身体是全钢结构.它由上部箱、中间箱、排灰装置和脉冲注灰清灰控制系统组成。

1.上箱体：即空气净化室，包括更换包修门;

2.中间箱：过滤器，包括花板，滤袋组件，灰尘气体入口和出口

3.除灰装置：包括除灰阀、灰斗、大型设备配螺旋输送机;

4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

焦化厂除尘器工作原理

1、过滤：含尘气体通过进气口进入连接管。在负压作用下，老化气体进入管道，通过管道的下进气道进入沉淀箱。滤袋净化后，将粉尘堵塞在滤袋外侧，净化后的气体通过滤袋和上箱体，再由空气净化风管和风机排出;

2、清灰、自动控制："除尘器"运行一段时间后，收集在滤袋外表面上的粉尘层变厚，设备的运行阻力上升。当增加到一定值时，必须清除滤袋的灰，使运行阻力下降到一定值，在在线清灰力矩后，将室的滤袋投入正常运行。

脉冲式布袋除尘器风机的作用

3、本设备采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，保证除尘设备始终处于良好的工作状态。

焦化厂除尘器除尘系统改进：

（1）、离线阀的设计：采用气缸活塞杆外置式安装方式，一般除尘器在工作状态时，即离线阀打开状态，气缸为静止状态，缸体处于上箱体的内部，受气流的影响影响离线阀的工作。气缸采用外置式安装方式，缸体不受气流的吸力影响，保证离线阀为可靠打开状态，同时延长气缸的使用寿命。

（2）、进风口设置了均流板：使得高温气流进入除尘器内，在折流板的作用下，少量的带火星的大颗粒在此碰撞和改变方向，使残存的带火星的粉尘在此降落，确保带火星的颗粒不会吸附着在滤袋上。

（3）、除尘器进口设有专用预喷涂装置，阻碍了多棱状、尖锐的粉尘刺激滤袋，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

（4）、除尘器设置消防水装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的安全性。