如何解决传统工厂生产复杂问题？

传统工厂存在哪些问题？

(1)“三高一低”广泛的发展模式

传统工厂的运作往往不是按照特别规范的流程进行的。其中，大部分工厂工人都是按葫芦做工的。对于制造业来说，工人的培训管理也比较混乱，没有统一规范的厂前培训，也没有班级教学。这导致了企业的广泛发展。

(2)制造业管理水平低，产业结构不合理

企业规模普遍较小，分工布局不合理，企业生产专业化水平较低。不合理的制造业结构直接影响着制造业的整体实力和竞争力。

(3)职业技术工人严重缺乏

随着我国制造业的快速发展，“中国制造”下的“技工荒”问题十分突出，影响了我国制造业的进一步发展“瓶颈”。

推荐的解决方案-使用mes系统建设智能工厂

（1）完善企业生产计划的制定和调整

通过MES管理系统的生产计划管理模块可以大大提高企业生产计划的效率和准确性，及时准确地为企业制定生产计划。

（2）加快企业生产计划实施的反馈速度

具有实时统计的功能，可以在第一时间准确反映企业的实际生产情况，而不需要像以前那样通过人工统计来降低人工成本。

(3)改善设备管理状况

为企业所有设备建立明确的在线电子台账。记录设备所在位置。.设备的状况.定期检测设备.检修等。一旦设备出现问题，就能及时准确地定位，找出问题的根源。

（4）跟踪产品全生命周期，提高生产过程中的质量控制

为每个加工产品建立单独的质量跟踪记录，并将与产品相关的所有质量控制数据放在一起MES集中保存在管理系统中，可通过查询随时查看。工人不再需要进厂进行质量监控。

（5）实时数据监控，消除企业信息岛，实现企业内部信息共享

消除各子系统之间的信息岛。将产品设计、工艺设计、生产制造、质量控制等与生产过程相关的环节整合为一个整体。

（6）提高企业实时数据报表能力

加快企业实时生产报表的汇总时间，提高数据准确性。

因此，在信息时代，传统工厂向智能工厂转型已成为一种趋势，实现智能转型的途径需要牢牢依靠MES合理运用管理系统。