除尘布袋，除尘布袋的作用，除尘布袋类型，除尘布袋加工方法
除尘布袋，除尘布袋的作用，除尘布袋类型，除尘布袋加工方法， 除尘布袋作为整个袋式除尘过程中最为重要的工具之一，可以堪比心脏对人体的重要程度。一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋有效增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。
布袋分类
一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三
1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
二、织物组织
按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹组织:这是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织:是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织;
3、锻纹组织:可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
除尘效率的高低，其主要作用的是除尘布袋，如何正确使用以及维护保养十分重要，温度过高过低在一定情况下也会给除尘布袋带来影响，除尘布袋通常在使用中要防止内部气体冷却到露点以下，尤其是在负压下工作的布袋除尘器。由于常常会有空气从其外壳常常漏入，造成袋室温度降低，使内部气体温度低于露点下，除尘布袋便受潮湿。粉尘就不会呈现蓬松状，而是粘附在除尘布袋上，将织物孔眼堵死，造成清灰失效，除尘器的压降就会变大，过大的压力无法继续运行，部分还会产生除尘布袋糊袋无法除尘。防止结露，务必保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃，运行温度应在９０℃以上），以保证除尘布袋的良好使用效果。其措施如下：
一.采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
二.减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，除尘布袋本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
三.增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
四.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
五.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。本公司还生产各种布袋除尘器，脉冲除尘器，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，等各种除尘器配件，附件产品。
除尘布袋材质有哪些，1、 亚克力除尘布袋亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。
2、PPS除尘布袋PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。
3、芳纶布袋芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
4、 P84耐高温除尘布袋P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
5、 PTFE除尘布袋PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、 玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、 覆膜布袋以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。
8、 防静电除尘布袋防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。
除尘布袋加工方法，滤袋缝制加工质量对其长期使用十分重要,缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行,且滤袋缝线材质为PTFE线,高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固,平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24~30针。滤袋的缝合宽度为10~15mm。
滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体,烟气比较集中易造成的磨损。另外,利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损,因此在袋口需采用双层滤料,使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm(0.3~0.4)mm。铆钉材质与钢带相同,铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质,上层厚于下层,保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头,双针筒式机均匀二道,锁式缝制,保证不脱线。
袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成,为此,袋底需采用双层滤料,袋底外强层120mm高,双针二道,底边包边双针一道。
为了确保滤袋在长期运行后仍能从布袋中抽出。袋笼与滤袋接触的表面要求平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼整体垂直成一直线,垂直偏差度要求不大于25mm;为了防止袋笼开焊,采用碳钢/有机硅喷涂材质制造,防止锈蚀及不对滤袋造成腐蚀。袋笼笼骨有12条竖筋,用来减少压缩空气脉冲清灰时滤袋变形以及延长滤袋寿命要求设计的。第一第二净气小室高度小,使用4节式袋笼,第三第四净气小室使用2节式袋笼,袋笼分节处的连接采用卡盘连接,用来实现在净气室内进行滤袋检修更换的需要。
