五金厂除尘用什么设备

五金厂除尘用什么设备，五金厂在进行生产中通过使用金属切割机、冲压机、打磨机、抛光机、裁切机等，产生大量的粉尘，从而必须采取有效的治理。对于五金厂粉尘收集来说，选对除尘设备及清灰方式，保证除尘效率非常重要。目前很多行业中运用较广泛的除尘设备是脉冲袋式除尘设备。

袋式除尘器也叫布袋除尘器，采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集，可根据不同的粉尘情况，采用相应材质的除尘滤袋，实用性强、除尘效率高。

含尘气体经进风口进入除尘器内部，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加，积附在滤袋上的粉尘越来越多，形成新的阻隔层，过滤效果提高，但同时滤袋阻力也随之增大，致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时，除尘器开始实现自动脉冲清灰。

除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰，气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，滤袋急剧膨胀，使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落，极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内，经排灰阀排出。

五金厂布袋除尘器主要是由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋、龙骨、电磁阀、卸灰装置、检测装置、控制系统等组成。作业时,当含尘气体由进风烟道进入布袋除尘器箱体，在箱体导流系统的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细小粉尘随气流进入气箱体过滤区，过滤后的粉尘分离后直接落入滤袋，经上箱体提升阀、出风口烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。同时滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序,打开电磁阀喷吹系统，将沾在滤袋上面的灰尘掉落在灰斗中，当灰斗中灰尘达到一定程度时，再由卸灰装置清出。

除尘器的选型要考虑多种因素和条件，下面是重要事项： 

（1）按处理气体量选型

处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器是最经济最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。

（2）按粉尘的分散度和密度选型

所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以操作上与设备结构上应采取特别措施。

局部排风罩的设计原则

设计局部排风罩时应遵循以下原则：

（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可 减小其吸气范围，便于捕集和控制。

（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 （3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。

（4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。

（5）与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工

艺操作。

（6）要尽可能避免或减弱干扰气流。

风管布置的原则

风管的布置应该符合以下原则：

（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。

（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如 45°必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。 

（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值： 排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。

（4）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。

（5）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。

（6）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。