电石炉除尘器 中频炉除尘器

电石炉除尘器采用的布袋除尘技术，我公司设计人员可以根据现场需求设计不同型号除尘设备使除尘效果达到最好。

电石炉除尘器设计选型：

1、空气冷却器

由于电石生产中产生烟气温度较高，一般在400-500℃，必须将烟气温度降到220℃以下，才会满足袋式除尘器工作需要，本设计方案在不考虑余热综合利用前提下，设计采用强制风冷却器。这种空冷却器可消耗动力，温度低时又不需动力。以实现与外界环境空气对流热交换实现降温。

根据烟气初始温度550℃，当地最高气温为38℃，最低气温为-30℃左右温度，工况风量为200000m3/h条件，设计高温烟气通过空冷却器后温度为220℃，漏风风率为2%，根据计算得出：冷却面积F=1600m2。

此种设计可使烟气不至粘结，避免空冷器堵塞。

2、火花捕集器

火花捕集器又有分离器作用，捕集大颗粒粉尘同时，又把明火打灭，起到保护布袋作用。

3、袋式除尘器

袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高，同时适当提高喷吹压力，对细而粘粉尘也能获得良好清灰效果。设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下：主要零部件加工

袋式收尘器主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。

用于制造收尘器板材均有平面度要求，对超过标准必须经平板后方可使用，一律剪切或半自动切割，这即保证了切口表面粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

1)顶盖、箱体、灰斗

箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小部件进行装配焊接，如将各箱体侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整、平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件；其次，采用先进焊接方法—CO2+Ar气体保护焊，电流=160-18A，电压=24-26V焊丝为HOSMm2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达成减少焊接变形目；再次设计合格装配—焊接顺序和焊接方向，控制和减少焊接变形。为了保证焊缝严密不漏气设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验。

2)花板

袋式收尘器花板，厚度一般为4-5mm，在每块花板上需加不同吸量直径134.5mm孔，按设计要求，这些孔要有良好通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角，我们采取办法是由钳工直径30定位孔，保证也距业度，向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5mm孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了技术要求。

3)入孔门

入孔门密封胶条选用耐温4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。

4)支腿

支腿为钢板制志H型钢，针对H型钢焊接易出现角变形，上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。对翼板采貌压制反变形，使其焊后角形得到控制。其次，应用对称分段来控制上拱，旁弯和扭曲变形，最后用火焰矫正法来矫正焊后残余变形。在组装时，为得到保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员安全，梯子本体后部用钢板带围成缓形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。

5)工作台

工作台底部由花纹钢板或规定钢板网铺成，外沿有直径10mm钢棍组成栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员安全及维护工作工作空间。

6)管路系统

安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟，压力0.875MPa）管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。

7)防爆门

防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设置力实试验(用设置力试验工装)试验合格满足图纸要求后，进行总装配。

8)滤袋笼骨架

它是由顶帽和钢丝环，钢丝组成梯形结构件，上下帽结构比中较复杂，它要求所有表面均光滑，无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件形状，分别采用了套工装加以保证，为了保证钢丝强度和提高外观质量，我们采用直径6.5元钢拉制(拉成直径3mm)，而后对焊胎上成体组装，修磨达到技术要求。

9)装配整体密封性A壳体进气管道，各种气阀等部件所有气密性要求焊点均作煤油渗漏试验，确保100%合格再转入下道工序。