直接染料，指能直接溶解于水，对纤维素纤维有较高的直接性

概述

直接染料，指能直接溶解于水，对纤维素纤维有较高的直接性，无需使用有关化学方法使纤维及其他材料着色的染料。直接染料能在弱酸性或中性溶液中对蛋白纤维（如羊毛、蚕丝）上色，还应用于棉、麻、人丝、人棉染色。色谱齐全、价格低廉、操作方便。缺点是水洗、日晒牢度不够理想。

工作原理

直接染料具有磺酸基(-SO3H)或羧基(-COOH)等水溶性基团分子结构排列成直线型。芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干水，便可进行染色。

染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后不断向纤维的无定形区扩散，与纤维大分子形成氢键和范德华力的结合。

应用

直接染料对纤维素纤维的直接性较其他染料高。这主要是由于直接染料的分子量较大，分子结构呈线型，对称性较好，共轭体系长，同平面性好，染料和纤维分子间的范德华力大。同时，直接染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团，能与纤维素纤维中的羟基，蛋白质纤维中的羟基、氨基等形成氢键，使染料的直接性进一步提高。

直接染料上染纤维素纤维时，盐起促染作用。其促染机理是，直接染料在溶液中离解成色素阴离子上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，在染液中加入盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料盐的促染效果是不同的。分子中含磺酸基较多的盐效应直接染料，盐的促染作用显著，促染时盐应分批加入，以保证染料上染均匀。上染百分率低的直接染料需要多加盐，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。匀染性要求高的浅色产品应适当减少盐的用量，以免造成局部上染不匀，出现色花等染疵。

分类

其派生的染料有两种：

（1）直接耐晒染料

（2）直接铜盐染料。

选型指南

染料选择的基本原则应该是用最少种类的染料获得最大范围的色泽。染料种类少，不仅使生产工艺简化，染料性能易于被使用者掌握，而且染料的总储备量也可减少，与之配套的助剂种类也相应减少，因此可大大降低资金的投入。  

对于特定的某一颜色，染料的选择有两种基本方法：  

（1）先挑选一个与所需要色泽近似的染料，然后添加少量调整色光的染料以获得所需要色泽。这种方法能获得高度的重现性，而且最有可能获得匀染效果。  （2）用三原色拼色。此方法能拼出大多数色泽，但重现性和匀染性较差。  如前所述，由于筒子纱能产生过滤作用，所以在选择筒子纱染色的染料时，要考虑染料的颗粒大小、分散稳定性和溶解性。  总体来讲，染料的选择是十分重要的，应该从纤维性质、织物用途、染色性能、后工序要求及染色设备、成本等多方面来综合考虑、合理选用。

注意事项

一、为何化料时请求先用少数冷水调浆，化料染料温度不能过高？

1、先用少数的冷水调浆意图是使染料简单充沛湿透，假如直接把染料倒入水中即染料外层构成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少数冷水调浆，再用热水来化开。

2、化料的温度过高，就会导致染料的水解，下降染料固色率。

二、加料时为何要缓慢均匀？

这主要是避免染料上染太快，假如一次性疾速参加染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里边浅简单形成色花或条花。

三、加完染料后为何要上染必定时刻（如：10min）后方开端加盐？

盐是促染剂，当染料上染到到达必定程度时，现已到达饱满难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时刻进行，染料才干充沛浸透均匀，不然易导致条花，色花。

四、为何加盐要分次加？

分次加盐的意图是为了均匀促染，避免促染太快，形成色花。

五、加盐后为何要进行必定时刻（如20分钟）才干固色。

主要有两个方面的缘由：A、是让盐在缸内溶解均匀，充沛促染B、群青是让促染进入上染饱满到达平衡后，再加碱固色以到达最高上染量。

六、加碱为何称为“固色”？

活性染料加盐只要促染效果，但加碱会激起活性染料的活性，使染料与纤维在碱性条件下发作反响（化学反响）从而使染料固着在纤维上，所以称“固色”也因为这一种固色发作化学反响，到达较高的牢度。一旦固色色花就难以染均匀。

七、加碱为何要分次参加？

分次参加的意图是为了使固色均匀，避免色花。

假如一次性参加易形成部分残液过高浓度与纤维反响加速，会简单导致色花。

八、加料时为何必须先关汽？

加料前先关汽意图是为了削减条差避免色花。控缸升温时两边温度超越3℃染色有影响，超越5℃出现条花，超越10℃停机进行修理。有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度根本均匀，并等于表温，所以加料，不论氯煮时参加H202仍是染色时家染料盐、纯碱，都应先关汽才加料。

九、加碱后为何确保技术保温时刻？

保温时刻应从加完碱后，并升温到技术保温温度时才开端计算保温时刻，只要按技术保温时刻剪板，质量才有确保，因为保温时刻制定是根据必定用量染料需求多少时刻进行反响确定的，化验室也是这个时刻打样的。

十、几种不按技术规则剪板形成质量不稳定状况。

1、时刻未到“对”色剪板。

因为打板疑问计料称料疑问，布重浴比等疑问都会形成色误差，时刻未到现已“对”色这种不正常性状况应陈述班长或技术员，不论怎样，缩短技术，保温时刻，染料反响未充沛，色彩上染不变，上不均匀，没有饱满感，牢度也成疑问。

2、提前剪板，补料不准确。

染料的上染只要到达技术保温时刻才干稳定，剪板时刻越早，改变越大，越不稳定，假如时刻未到剪板，（通过煮、练、洗水、吹干送给技术员对色，到开单称料这段时刻，这缸布的实践保温时刻已延长了，这时上染也增加了，参加补料这缸布太深了，又要从头退浅了。）

3、延长时刻剪板，没有优点。

超越保温时刻剪板，染料反响已终结，再染也没有用，反而会使一部分现已上染的染料从头水解。