工业厂房车间除尘系统,焊接烟尘除尘,焊烟净化设备
工业厂房车间除尘系统,焊接烟尘除尘,焊烟净化设备，电焊机焊烟净化器,大型焊接烟尘净化器，焊接车间在对工件焊接加工时会产生大量的焊接烟气，焊接烟气中有少量粉尘需要净化后才能排放出去，一到二个焊接工位可以使用移动式焊烟净化器净化处理，车间内多个工位的，需要做集中式焊烟净化除尘系统，配置灵活，参数多变，根据用户的工况量身定做，下面为大家介绍一下焊烟净化除尘器系统的组成和原理
焊烟净化除尘器系统是由除尘器，风机，管道，吸气臂（吸尘罩），排放烟囱等组成。用于焊接烟气净化的除尘器可采用两种，一种为脉冲滤筒除尘器，一种为脉冲布袋除尘器。
脉冲滤筒除尘器采用滤筒来对焊烟进行吸附和过滤，滤筒表面折成褶，布置密度大，可以对细微粉尘有很好的净化效果。采用脉冲清灰，同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。滤筒的安装方式可做成竖插式和斜插式（沉降式）两种。
脉冲布袋除尘器采用除尘布袋来对粉尘进行过滤和吸附，除尘布袋的材质很多种，可以满足多种工况的除尘需求，同等过滤面积的，要比滤筒除尘器外形大一些，高度高一些。和滤筒除尘器一样采用高压脉冲清灰，可以有效地对含尘气体过滤吸附和达标排放。
车间焊烟净化的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配，材质可以采用碳钢管和镀锌管两种，在车间上方或者车间墙上布置主管道，然后再分支到每个工位，焊接小工件的用吸气臂就可以，吸气臂可以任意方向活动，非常方便，如果焊接大工件，则需要安装一个吸尘罩，这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩，管道，引到除尘器进行过滤净化。
脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流端面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一限定值时，清灰系统气动，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入除尘布袋或滤筒内，使之出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
多工位焊烟净化器工艺流程，根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2米大小的小空间，顶部设锥形排烟罩，在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道，管道勾、股玄各长12米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门型支架固定，根据焊位开口，用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h（左右）的变频离心风机，风机进口前600mm处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机进入布袋除尘器处理，处理后的烟尘达标外排，外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常维护简单，采用变频电机后解决了能耗高的缺点。
多工位焊烟净化器的结构：由4部分组成，壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。
1.壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
2.滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。
3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
4.排灰装置由翻板阀阀组成。
滤筒除尘器的工作流程
含尘气体进入除尘器灰斗之后，由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗上；颗粒细、密度小的尘粒进入滤尘室后，再通过滤筒扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室通过排气管经过风机排出。
滤筒除尘器的阻力随着滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大。当阻力达到一定值的时候，需要进行清灰维护。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后脉冲开启，压缩空气及短时间在在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，使除尘滤筒膨胀变形产生振动，并且在逆向气流冲刷的作用下，附着滤筒表面的粉尘就会被剥离落入灰斗中。清灰完毕之后，电磁脉冲阀关闭，提升阀门打开，该箱室又恢复了过滤的状态。清灰各室挨个进行，从一室清灰开始到下一次清灰开始是一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内在通过星型卸灰阀排出，这样就完成了清灰。
车间焊烟除尘设备焊烟捕集方式
1、吸气臂捕捉方式
吸气臂的骨架类似于人的手臂，通过阻尼杆和摩擦片的作用，吸气手臂能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够最大量和最大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。
吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ140-160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。
适用范围：
吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。
2、顶吸罩
顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。
3、顶吸板
顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。
根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。
焊接净化中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过滤筒净化器净化后高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作人员的目的。
焊烟除尘设备又叫集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统，适用于工位较多的加工制造工况。集中式焊烟净化系统实用性强，满足大部分工况的焊烟净化需求，结构美观，节约空间。
焊接集中烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
吸尘风机和净化主机根据客户车间现场环境而定，具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少人数同时操作；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
