橡胶补偿器的分类及特点解析
橡胶补偿器的分类及特点解析
一般认为，在橡胶补偿器处产生应力集中的原因是基体与碳化物在冷、热交变时，由于橡胶补偿器与基体的膨胀系数不同，所以当橡胶补偿器由高温冷却至室温时，就会在橡胶补偿器周围产生附加应力，因而促使橡胶补偿器与基体脱开，形成显微裂纹。可以断定橡胶补偿器与奥氏体基体的界面是热疲劳裂纹形核的有利部位。同时，微观裂纹核往往出现在橡胶补偿器链处，表明热疲劳裂纹与橡胶补偿器的大小、分布有密切关系，那些尺寸较大且沿晶界呈连续链状分布的橡胶补偿器不易变形且阻碍位错运动，位错在晶界处塞积，从而导致微裂纹沿晶界萌生并扩展。
橡胶补偿器形态及分布是影响奥氏体耐热钢热疲劳抗性的关键因素。碳化物分布越均匀细小，越有利于提高橡胶补偿器的热疲劳抗性。高温下的快速冷却恰恰使橡胶补偿器析不出来而固溶在奥氏体基体中，既提高了力学性能，又使碳化物呈细小弥散的颗粒分布，减少了橡胶补偿器与基体的膨胀系数不同所产生的附加应力，提高了耐热钢的疲劳应力，降低了断裂风险。
采取措施减少橡胶补偿器中的夹杂物含量和铝含量，并在冷却过程中通过快速冷却的方式，使夹杂物来不及析出固溶在奥氏体晶粒中，提高铸件的性能；因为在橡胶补偿器的凝固过程中由于非平衡凝固而在结晶的晶界处形成部分富铬的橡胶补偿器，这些橡胶补偿器的形成不仅显著降低了钢的力学性能还会导致出现严重的晶间腐蚀。熔炼时选择低硫原材料，废钢及回炉料在使用前抛丸处理，防止产生外来夹杂物。其他合金在合金烘干炉中预热，缩短熔炼时间。
橡胶补偿器混凝土短柱承载力及约束系数随着冻融次数增加而减小，而橡胶补偿器混凝土短柱的承载力及约束系数随着冻融次数的增加而变大；此外，在实验范围内，橡胶补偿器混凝土短柱的延性随着冻融次数的先减小后，而橡胶补偿器混凝的延性相对于冻融次数而言较为离散。相比之下，橡胶补偿器混凝土具有更好的抗冻性、更髙的承载能力以及更好的约束性能，因此，在实际工程应用中，橡胶补偿器可优先被考虑作为承载构件。
