气箱脉冲布袋除尘器的工艺流程
气箱脉冲布袋除尘器的工艺流程：
此设备由进风口、箱体、清灰装置、灰斗、卸灰装置、出风口、框架、保温层等重要部分构成，含尘气体在负压作用下被吸入箱体，进行沉淀过滤，比重大的粉尘颗粒直接落入灰斗，而比重小的粉尘伴随着烟气通过除尘布袋过滤时阻留在布袋外表层，而净化的空气被提升到净化室排出室外。
设计特点：
气箱脉冲除尘器采用了先进的分室过滤和静止清灰设计，预先设定各过滤室清灰分割时间，让各个烟气过滤室在不影响设备正常运行的情况下轮流进行静止清灰。气箱脉冲除尘器的预清灰设计结构，让含尘烟气可直接进入灰斗内，加大了粉尘的自重沉淀。
PPC气箱脉冲袋式除尘器，属于箱喷布袋除尘器，节省脉冲阀换袋方便，PPC系列气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。含尘气体由灰斗上部进入除尘箱体，粗颗粒沉降进入灰斗中，较细颗粒随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外。过滤后的气体通过除尘器的排气口排出，当除尘器阻力达到预先设定值时（约1500Pa)，清灰控制器启动，*箱室的提升阀关闭，切断气流出口。然后该箱的电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压缩空气通过喷吹管反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘。大约10-15秒后，排风管提升阀开启，该箱体重新进入过滤阶段。完成清灰程序。然后逐一按上述程序顺序清灰，直到下一个清灰周期。
PPC气箱脉冲袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器的区别:
喷吹脉冲袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会 被邻近的滤袋再次捕集。
如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到_限制。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞 扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。
PPC气箱脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
PPC气箱脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
1、除尘器应当设有专业的操作和维修人员。要全面的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
2、转动的部位要定期的注油。
3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，必须更换或者修补。
4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀应当由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。
PPC气箱脉冲袋式除尘器型号说明:
FMQD XX------- a × b
F表示: 气箱式; M表示: 脉冲; Q表示: 收尘器;
D表示 : 螺旋输送机、空气输送斜槽; XX表示: 每一室的滤袋数;
a表示：列数（单列不标注）; b表示：每列的室数
举例FMQD96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。
清灰电气控制装置：
1、清灰电气控制装置
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法_是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即 由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2、电器控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备 检修设有机旁控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造 厂负责。
