耐火材料厂脉冲布袋除尘器工艺原理

耐火材料厂脉冲布袋除尘器工艺原理：

耐火材料厂产生的粉尘由吸尘罩通过风管经风机的引力下进入脉冲布袋除尘器，在挡风板的作用下，气流向动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，细微的含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱后高空排放，粉尘由经布袋除尘器的排灰阀排出。

耐火材料厂除尘器的除尘效率可达，可处理含尘气体浓度范围大，由数毫克/米3到数千毫克/米3；除尘粒度可达0.1微米。达到国 家所规定的排放标准，并且除尘器的使用寿命延长、投资少、后期维护费用低。我厂可以根据企业生产工艺产尘强度、粉尘理化性质及分散度，合理选择设计生产行之的除尘设备，帮助企业完善车间防尘措施，改良工人劳动条件，使作业场所空气中的粉尘浓度达到卫生标准。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

1、全钢分体结构设计，便于设备运输及安装；

2、优化进出风道设计，有利于均匀地气流分布；

3、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降低；

4、高可靠性设计，保证袋除尘器随主机设备长期稳定运行，维护工作量小；

5、低运行费用。优化工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻*稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗。

工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，清灰工作会停止工作。

除尘器由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、框架、喷 吹清灰装置和 PLC 控制程序等部分组成。中箱体为分室结构， 工作时含尘气体经集合管分布于各个灰斗。较粗尘粒受风速降低 和各灰斗阻流板作用的碰撞直接落入灰斗下部，微细粉尘随气流 上升弥散于各个滤袋之间，微细粉尘被阻留在布袋外表面，清洁气体随负压作用穿过布袋汇入排风总管排出机体进入大气，达到净化目的。

布袋除尘器的维护技巧

在布袋除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了 标签：布袋除尘器 扁袋除尘器 防爆静电袋收尘器

1、要经常检查控制阀、电磁脉冲阀以及定时器等的动作情况。

2、防止除尘效率降低

在布袋除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。

3、防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

4、防止燃烧及爆炸

在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有：

⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（CO等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。

⑵ 加强对袋式除尘器入口温度的控制。

⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。