宁德时代：每组电池生产耗时1.7秒，缺陷率仅有十亿分之一

来源：CHINAPLAS国际橡塑展       素材源：CATL宁德时代、科技日报、同花顺金融研究中心、中国商务新闻网、财新网、脑极体、观察者网、经济参考报、世界经济论坛、人民日报海外版等

大家还记得宁德时代麒麟电池吗？

预计明年量产

将在宁德灯塔工厂生产

问题来了？什么是“灯塔工厂”？

到底有多牛？

“灯塔工厂”素有智能制造“奥斯卡”之称，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

今天就跟着小编

走进宁德时代“灯塔工厂”去看一看~

作为第一个在电池领域

被世界经济论坛评为灯塔工厂

没有两把技术刷子怎么行？

在宁德时代

每条生产线1分钟可生产150个电芯

每天更有超过140万个电芯诞生

生产成本降低42%

生产节拍缩短50%

这么快的生产速度是怎么做到的？

质量有保障吗？

咱们往下看↓

碳中和背景下，动力电池市场迎来需求井喷期，锂电行业将迈入TWh（亿千瓦时）时代。为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量的产品需求，宁德时代在2020年提出了“极限制造”理念。

运用ABCDEFG七大智能制造使能技术（A-人工智能、B-大数据、C-云计算、D-数字孪生、E-边缘计算、F-射频技术、G-5G），建立了极限制造体系架构，打造以智能制造平台为核心，多平台多系统深度交互的工业化和信息化融合生态平台，支撑极限制造目标的实现。

智能化极限制造

依托于人工智能、大数据等前沿技术，宁德时代建立起极限制造体系，在极复杂的工艺流程下以更快的生产速度生产出高质量的电池产品。

通过基于模型的过程智能管控及全流程多模态智能检测系统，在大数据分析和人工智能算法的支持下，宁德时代将缺陷率从PPM（百万分之一）级别降低到 PPB（十亿分之一）级别。

宁德时代选择了导入集成AI加速能力的新一代英特尔® 至强®可扩展平台产品组合，构建起了一套横跨“云-边-端”，融合计算机视觉（CV）、深度学习（DL）和机器学习（ML）技术的 AI 电池缺陷检测方案。

宁德时代也是中国

最早探索工业5G实践的企业之一

5G赋能让工厂更“智慧”

宁德时代已建成全国覆盖面积最大的5G企业专网，总覆盖面积超500万平方米，横跨福建、江苏、四川等六个省份、七大基地。

通过5G技术与极限制造碰撞融合，宁德时代探索出了22个具有高价值的业务场景，目前已落地9种5G融合应用，宁德时代正朝着5G工厂的目标加速迈进。

▲宁德时代工厂5G应用场景

中央智慧工艺感知控制系统将车间内所有与涂布机相关的设备及仪器连接在一起，配合AI技术进行自动管理，实现涂布参数实时调整，能够解决品质管控难、人工操作复杂等问题。

▲5G+AR远程辅助

超高速运动全量视频流AI质量检测+JIT物流，完美匹配极快的生产速度。

▲AGV小车物料搬运

✅超高速运动全量视频流AI质量检测高效“值守”，实现无延迟采集传输；

✅智能物流调度系统可实现物流终端控制、商品入库存储、搬运、分拣等作业全流程自动化。

除了效率和品质

宁德时代在绿色环保方面

也是非常了不起

智慧能源管理，实现绿色制造

电池的碳足迹系统覆盖矿产、原材料供应、制造、使用以及回收整个全生命周期。宁德时代开发了智慧能源管理平台，以进一步减少电池制造的碳排放，并为可持续性价值链做贡献：

✅利用太阳能、风电、水电、核电或其它清洁能源进行生产

✅实时分析关键设备能耗数据，并结合生产策略设计出最高效的能源解决方案

✅实现集团内工厂间的一体化管理

✅每年单位能耗降低10%，碳排放量降低57%（kg/kWh）

世界经济论坛给出的评选语是

为了应对日益复杂的制造工艺和满足高质量产品的需求，宁德时代利用人工智能、先进分析和边缘/云计算等技术，在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速度下仅有十亿分之一的缺陷率，同时将劳动生产率提高了75%，将每年的能源消耗降低了10%。

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