2022年全球与中国工业X射线检测系统市场现状及未来发展趋势（简版）
X射线透射检查法可提供铸件检测部位有无缺陷及缺陷尺寸的照片。X射线检测系统广泛应用于工业生产中，不管是铸件，焊接件，汽车零配件，还有食品药品包装的检测，都离不开X射线检测系统。
工业X射线检测系统行业目前现状分析
X射线数字射线成像(Digital Radiograph, DR)和工业计算机断层扫描（Industrial Computed Tomography, ICT）是工业无损检测领域中的两个重要技术分支。DR检测技术，是20世纪90年代末出现的一种实时的X射线数字成像技术。相对于现今仍然普遍应用的射线胶片照相，DR检测最大的优点就是实时性强，可以在线实时地对生产工件结构介质不连续性、结构形态以及介质物理密度等质量缺陷进行无损检测，因此在快速无损检测领域里有广阔的发展前景。
CT技术最开始在上世纪70年代应用、发展于医学领域，形成了著名的医学CT技术。后来美国率先将其引用到航天、汽车及其他工业部门对其进行检测分析取得了很大的成效并形成了新的CT技术——工业CT技术，其重要作用被评为是无损检测技术领域的重大技术突破。1983年，美国顺利地研制出了世界上第一台工业CT，因工业CT技术的应用在参数分析、失效性研究、工艺改进等方面的作用几乎影响着遍及所有产业领域，对航空航天、军工部队和制造业等显得更为迫切。
工业X射线检测系统发展趋势
【行业需求持续增长】无损检测中 X 射线技术的需求更为广泛。无损检测也称无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。其中，射线技术包括放射同位素及 X 射线两大方向，由于放射同位素有很多应用限制，国家正逐步收紧相关政策，X 射线目前是主流的应用技术方向。相比于超声、红外、电磁等技术，X 射线较强的穿透力在终端应用中有更广泛的需求。在动力电池的生产过程中，需要使用 X 线在出厂检验环节对电池的电极、包装进行检测。而在半导体行业中，则需对生产过程中的缺陷进行检测，其中检测设备的分辨率需达到微米级甚至纳米级。在此过程中，只有高分辨率的 CMOS 或 IGZO 探测器配合高放大率的 X 线系统才能够满足检测要求。除此之外，3D 打印行业设计前的逆向工程亦或将成为 X 线探测器下游市场的新增亮点。
【国产替代趋势明显】目前国产X射线检测系统相比进口设备有着较高的性价比，但与同类型的进口设备存在明显的差距，仍没有达到国际上系列化、专业化的制造水平。
随着世界各国经济发展和综合国力格局的变化，尤其是 2019 年美国对华为禁售等事件突显我国在半导体、新材料、高端装备等关键产业国产自主可控的重要性。X射线检测系统及其应用是众多产业发展的基础之一，是实现我国主要战略产业以及其他行业突破瓶颈，摆脱国外依赖，实现产业独立性的关键环节。我国X射线检测产业近年来发展迅速，进口替代趋势明显，但不可否认的是与国外先进技术水平仍有较大差距。在我国实施《中国制造 2025》等国家政策以推动国家经济高质量发展的结构性转变大背景下，X射线检测产业缩小与国外产业差距，深化进口替代，逐步实现关键产业国产化，对切实做到国民经济独立自主具有重大意义。
【疫情带来的产业转型升级】疫情会在一定程度上倒逼企业转型升级，促使企业更加深刻地认识到自主创新和产品升级的重要，从而推动企业转变思想观念、转变经营理念、转变思维方式，转向精细管理、高质量发展的轨道上。若企业不能适应这种新的发展方式，在未来的竞争中可能会被淘汰。
工业X射线检测系统行业发展风险
【行业风险】X 射线专用检测设备用于检测工业产品内部结构和缺陷,下游行业主要是电 子半导体、锂电池、汽车零部件、压力容器等制造业。以上工业领域的综合 发展将直接影响到 X 射线检测设备行业的发展。如果上述工业景气程度下 降将导致公司产品的需求量下降。
【市场风险】一方面X 射线检测设备行业的企业数量逐年增加,行业竞争有日趋激烈之势,这给行业带来市场竞争的风险,行业的整体毛利率将会由于竞争而下降。另一方面X 射线检测设备行业具有技术含量高、技术更新快的特点,随着软件技术、成像技术和智能化的发展要求,行业内企业需要在技术研发方面保持较大的投入,并适时推出新型号的产品满足新需求,才能保证产品不被淘汰。
【政策风险】X 射线检测设备行业的快速发展与政策的大力支持密切相关。国家对产品质量和安全性越来越重视,相继出台了一系列支持性政策。一旦国家政策发生变化,或者政策支持力度下降,行业将面临一定的政策风险。
全球工业X射线检测系统总体规模分析
2021年，全球工业X射线检测系统市场销售额达到了12.32亿美元，预计2028年将达到16.58亿美元，年复合增长率（CAGR）为4.86%（2022-2028）。未来几年，本行业具有很大不确定性，本文的2022-2028年的预测数据是基于过去几年的历史发展、行业专家观点、以及本文分析师观点，综合给出的预测。
中国工业X射线检测系统市场规模居全球前列，2021年占全球市场销售总量的27％，欧洲位居第二，。工业X射线检测系统制造业的上游对应钢材批发与零售业、机械设备制造业等行业。下游则对应众多应用 X射线检测技术的行业，其中主要的行业有一般工业，半导体，锂电，食品药品检测等行业，近几年下游行业对工业X射线检测系统的需求量一直保持相当程度的增长。随着全球经济的复苏和下游行业的驱动，工业X射线检测系统行业前景可观。
在全球范围内，工业X射线检测系统的工业市场集中度较低，因为工业X射线检测系统的制造技术比一些高科技设备相对成熟。一些企业，如YXLON International，Nikon Metrology，Nordson等，以其工业X射线检测系统产品和相关服务的出色表现而闻名。德国，美国和日本的制造商主宰了高端市场。中国制造商近年发展很快，正在努力占领市场份额。
从产量上看，全球工业X射线检测系统的主要生产商集中在欧洲，美国，中国和日本。随着国内高端设备制造和科技兴国产业政策的大力推进，客户对工业X射线检测系统提出了更多的质量要求和更高的技术指标，规格和功能变化越来越多样化。工业X射线检测系统企业应该积极改进产品质量，从而使自身产品具有市场吸引力。
2020全球蔓延的新冠疫情在一定程度上影响了工业X射线检测系统行业的发展，但是整体市场从下半年开始恢复迅速，下游行业全球半导体产业仍然保持了正增长。锂电行业随着新能源汽车渗透率的提高而快速增长。尽管外部环境和行业竞争问题的存在，随着全球经济的复苏和全球及中国对相关行业的不断重视和投入，我们认为该行业的市场前景还是有一定的发展前景的，并且行业的投入也将会持续增加。
延伸报告：【2022-2028全球与中国工业X射线检测系统市场现状及未来发展趋势】
本报告研究全球与中国市场工业X射线检测系统的产能、产量、销量、销售额、价格及未来趋势。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、价格、销量、销售收入及全球和中国市场主要生产商的市场份额。历史数据为2017至2021年，预测数据为2022至2028年。
主要厂商包括：
YXLON International
Nikon Metrology
Nordson
ZEISS
GE Measurement & Control
Anritsu Industrial Solutions
North Star Imaging
Ishida
广东正业
Mettler-Toledo International
Innometry
VJ Technologies
Sesotec GmbH
奥龙集团
美亚光电
Minebea Intec
丹东华日
Viscom
Omron
ViTrox Corporation
Saki Corporation
Test Research Inc. (TRI)
无锡日联
Waygate Technologie
Goepel Electronic
Scienscope
SEC
按照不同产品类型，包括如下几个类别：
数字化X射线成像（DR）
计算机断层扫描(CT)
按照不同应用，主要包括如下几个方面：
一般工业
汽车行业
半导体及电子
动力电池
消费电池
食品与药品
其他
重点关注如下几个地区
北美
欧洲
中国
日本
亚洲其他地区
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