关于无损检测，我们应该怎么做？
什么叫无损检测？
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
为什么要进行无损检测？无损检测的意义是什么？
保证产品质量
保证使用安全
改进工艺
降低成本
介绍完无损检测的意义，之后也让我们来看看哪些产品/领域需要做无损检测吧？
主要涉及：
金属制品类产品：金属原材料、型材、板材、棒材、钢管及管件、铸铁及铸钢件、铝铸件、铜铸件、钢轨等及其配套产品、钢结构
非金属类产品：非金属管道（如HDPE管）及管件、陶瓷、塑料、复合材料
压力容器及管道：塔器、换热器、压力容器、储罐、反应釜、管道及管道设备
锅炉及原动设备：锅炉、内燃机、汽轮机、水轮机、风能发电设备
物料搬运设备：起重机、叉车、吊机、升降机
泵、阀门、压缩机及类似机械：泵、阀门、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械、橇块等及其配套产品
轴承、齿轮和传动部件：轴承、齿轮及齿轮减、变速箱
烘炉、风机、包装等设备：风机、制冷设备
通用零部件：密封件、紧固件、卸扣、法兰、钢瓶、气瓶
采矿、冶金、建筑专用设备：矿山机械、堆取料机、石油钻采、建筑工程机械
汽车零部件：制动鼓、制动盘、轴颈、转向节、曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂、缸体、缸盖、变速器壳体、瓦盖、支架、齿轮
电子电器：电线、电缆、元器件装配、激光焊接、线路连接、元件焊接、芯片内部分层、元器件接触、PCBA元件焊点
文物、考古：文物的非接触式高精度扫描成像，可获得文物的二维和三维图像、数据和材料信息，对文物进行无损检测与评价
医疗器械：金属手术工具和植入物、多材料组件、高密度聚合物、柔性热塑性塑料等。
无损检测涉及的领域那么多，那么具体又是怎么做的呢？其实无损检测有很多方法，而每种产品选择的无损检测方法也不一定是一样的。那么无损检测的方法有哪些呢？
常规无损检测方法有：
－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
－涡流检测 Eddy current Testing（缩写 ET）；
非常规无损检测技术有：
－声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)；
－泄漏检测 Leak Testing（缩写 UT）；
－光全息照相 Optical Holography；
－红外热成像 Infrared Thermography；
－微波检测 Microwave Testing
以上的方法，我们一般都是做常规的比较多，像磁粉检测MT、渗透检测PT、超声波检测UT、射线检测RT等，都是经常去检测的，拥有专业的检测设备，同时也有很丰富的检测经验，所以完全不用担心检测数据准确度的问题。
下面来看看各种无损检测方法的应用以及优缺点吧！
无损检测应用及优缺点
好了，上面介绍了无损检测那么多方法，我们应该也对无损检测有一定的了解了，那么在实际中，我们应该如何去选择无损检测方法呢？
无损检测方法的选择
1.缺陷类型与无损检测
根据缺陷形貌，可将缺陷分成体积型缺陷和平面型缺陷
体积型缺陷是可以用三维尺寸或一个体积来描述的缺陷。常见的体积型缺陷包括：孔隙、夹杂、夹渣、夹钨、缩孔缩松、气孔、腐蚀坑等。
可供选用的无损检测方法有：目视检测(表面)、渗透检测(表面开口)、磁粉检测(表面和近表面)、涡流检测(表面和近表面)、超声检测、射线照相检测、计算机层析成像检测(CT)等。
平面型缺陷是一个方向很薄、 另两个方向较大的缺陷。常见的平面型缺陷包括：分层、脱粘、折叠(锻造或轧制)冷隔(铸造)、裂纹(热处理裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹、疲劳裂纹、应力一腐蚀裂纹、焊接裂纹等)、未熔合、未焊透等。
可供选用的无损检测方法有：目视检测、渗透检测(表面开口)、磁粉检测、涡流检测、超声检测、计算机层析成像检测、射线照相检测等。
2.缺陷位置与无损检测
根据缺陷在物体中的位置，可以方便地将其分为表面缺陷和(不延伸至表面的)内部缺陷。
可供检测表面缺陷的无损检测方法有：目视检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测(较特殊的场合)及射线照相检测等。
可供检测内部缺陷的无损检测方法有： 磁粉检测(近表面2mm以内)、涡流检测(近表面)、超声检测、射线照相检测、计算机层析成像检测、声发射检测等。
3.被检工件尺寸与无损检测
被检工件尺寸(厚度)不同，适用的无损检测方法也不同
1 )仅检测表面(与壁厚无关)：目视检测、渗透检测、磁粉检测。
2 )壁厚最薄(壁厚≤Imm) ： 磁粉检测、涡流检测。
3)壁厚较厚(壁厚≤50mm，以钢计)：x射线照相检测、X射线计算机层析成像检测。
4 )壁厚更厚(壁厚≤250mm，以钢计) ： DR/CT、射线照相检测。
5 )壁厚最厚(壁厚≤I0m超声检测。
4.被检工件形状与无损检测
按最简单形状至最复杂形状排序，优先选用的无损检测方法大体顺序为：
涡流检测一磁粉检测一DR检测一x射线照相检测一超声检测一 渗透检测一目视检测—计算机层析成像检测。
5.被检工件材料特征与无损检测
针对不同的无损检测方法，对被检工件的主要材料特征有不同的要求：
1)渗透检测：必须是非多孔性材料；
2)磁粉检测：必须是磁性材料；
3)涡流检测：必须是导电材料或磁性材料；
4) x射线照相检测：工件厚度、密度和/或化学成分发生变化；
5) x射线计算机层析成像检测：工件厚度、密度和/或化学成分发生变化。
好了，以上就是无损检测的相关内容，希望能帮到你。另外，需要做无损检测服务的，也可以找我们公司，我们专业提供无损检测服务，其中包括磁粉检测、渗透检测。超声波检测、射线检测、涡流检测等，价格合理，周期快捷，资质认可，欢迎咨询。
