PPC型气箱脉冲袋式收尘器型号说明

气箱脉冲袋式除尘器型号，我公司生产的气箱脉冲袋式收尘器，其产品号用大写英文字母PPC表示，并加注S（螺旋输送）和A（空气斜槽）以表示排灰方式，产品分32、64、96、128四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数，每一系列又按室数分成若干规格，其系列规格表示方法如下：PPC     S或A     ab     C × d PPC :产品代号  S或A :S螺旋输送，A空气斜槽   ab:系列数（每室滤袋数）  C:排列数（单排不写）  d:单排室数用户可以根据处理烟气量的大小，场地情况，选择合适的系列和规格。

本系列PPC型气箱式脉冲袋式收尘器产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，除尘滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。

　　FMQDXX-a×b

　　F:气箱式

　　M:脉冲

　　Q:收尘器

　　D:螺旋输送机 空气输送斜槽

　　XX:每一室的滤袋数

　　a:每列的室数

　　b：列数(单列不标注)

它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机、振动筛、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500mg/Nm3）,O-Sepa选粉机（1000 mg/Nm3）的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于30mg/Nm3。

滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯（nomex）滤料，耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格有1½时和2½时二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建材、制药、橡胶、陶瓷耐火材料等行业的通风除尘或物料回收，是一种节能、减排、增效性能优良的袋式除尘器。

气箱脉冲布袋除尘器主要技术说明

⑴ 正确合理选型

袋收尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。

（2）选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件──脉冲阀，我们采用了知名品牌美国ASCO公司的直角式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有的产品质量统一性，启动关闭迅速，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀的膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万次的要求。

（3）滤料的合理选择与设计

根据烟气特性并结合工矿要求，煤粉仓除尘器滤袋采用防静电无纺针刺毡滤料，其它场合除尘器采用易清灰涤纶针刺毡滤料，滤料采用阶梯形梯级层面结构，迎风面纤维细，背风面纤维粗，滤料清灰容易，阻力低。

滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。

（4）花板孔采用250T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

（5）下进风结构

气流从灰斗进入收尘器，由下部返回进入袋室，大颗粒粉尘直接进入灰斗，减轻了滤袋的负担。

（6）袋笼设计

袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：

a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰；

c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；

d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。

（7）结构设计

设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，中部箱体采用钢板压型，强度刚度好，既能满足高浓度高负压的要求，又保证了外形的美观。

（8）的电控系统

布袋除尘器系统的控制采用SIEMENS公司提供的PLC进行控制, 可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用的产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难；在出厂时已经完成测试。

气箱脉冲布袋除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。滤料依据粉尘的特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5英寸、2英寸、2.5英寸三种，收尘器实际配置的脉冲阀的数量和规格根据收尘器的规格和烟气特性不同而不同。脉冲阀全部采用美国ASCO（ASCO·Co）产品。与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。目前，这种形式的袋除尘器已被广泛选用，尤其在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。 

工作原理

当含尘烟气由进风口进入袋室（PPC32系列经灰斗进入袋室）以后，经导流板转向灰斗，同时气流速度变慢，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分较细尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口、

抽风机排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200～1500Pa）时，清灰控制器发生信号（系统定为定阻清灰方式时），首先控制提升阀关闭阀板孔，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋除尘是由多个室组成的，清灰时，各室分别按顺序进行直到最后一个室清灰完毕；到第二个清灰周期开始时，又从第一个室开始清灰直到最后一个室清灰完毕；到第三个清灰周期……依次进行；这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室不干扰，实现了长期连续作用，提高了清灰效果。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各室提升阀的关闭时间、脉冲阀的喷吹时间、每室脉冲阀喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等时间均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。