废旧锂电池破碎分选要求

经过放电处理后，需要通过焚烧热解后才能进行破碎分选。电池经过粗破，将电池撕裂至粒度不大于2 cm，经过分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料电极材料粉，渣料分别为铜粉和铁粉。渣料经过细破将铜粉和铁粉上附着的电极材料粉彻底分离，经过二次分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料为第二次电极材料粉，渣料分别为纯度更高的铜粉和铁粉。

其中，筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。根据粒径的大小可以分离得到电极材料粉。风选是利用物料与杂质间悬浮速度差别，借助风力除杂的方法，目的一方面是进一步分离获得电极材料粉，另一方面是除去轻杂质和灰尘。磁选是利用磁力清除磁性金属杂质的方法，在磁选过程中，可将渣料中金属铁从铝、铜中分离出来。

为了保证除尘效果，避免作业场地发生扬尘，破碎设备设施应配备除尘装置，如旋风分离器、布袋除尘装置等。

1.破碎设备在运转中会产生振动，设备启动前应检查紧固件和连接管道是否松动，润滑系统加油是否适量。设备中不能有杂物，如有应清理并擦拭干净。

2.为保证设备正常、安全地运转，设备运转中作业人员应每隔0.5 h检查一次设备运转情况，监听破碎过程有无异常声音，如有应立即停机检查

3、为保证作业中人员的安全，设备运转中禁止作业人员窥视进料口，严禁进行检修和清洁工作。