打磨抛光车间粉尘治理用脉冲滤筒除尘器

打磨抛光车间粉尘治理用脉冲滤筒除尘器，打磨抛光车间在进行粉尘治理时，需要使用一种高效、环保且易于维护的除尘设备。在这种背景下，脉冲滤筒除尘器作为一种创新的粉尘治理方案，受到了广泛关注。 脉冲滤筒除尘器的工作原理是在滤筒中设置脉冲阀，通过高压气体将滤筒内的空气进行瞬时反向喷吹。这种喷吹方式可以有效地清除滤筒表面的粉尘，达到高效除尘的效果。相较于传统的除尘器，脉冲滤筒除尘器的脉冲喷吹系统能够更为彻底地清除滤筒内的粉尘，具有更高的除尘效率。 

在脉冲滤筒除尘器的应用中，其优点不仅仅局限于高效的除尘效果。首先，脉冲滤筒除尘器的结构简单，操作方便，可以大大降低设备的维护成本。其次，由于其采用脉冲喷吹方式进行除尘，因此能够避免传统除尘器常出现的堵塞现象，进一步降低了维护难度。此外，脉冲滤筒除尘器的体积小，占用空间少，使得其在各种工业环境中都能方便地安装和运用。 在打磨抛光车间的粉尘治理中，脉冲滤筒除尘器的高效性、易维护性和空间利用率高等优点尤为突出。通过使用脉冲滤筒除尘器，打磨抛光车间的粉尘浓度可以得到显著降低，保障了工人的健康，并实现了生产环境的持续改善。不仅如此，脉冲滤筒除尘器的节能环保特性也符合当前社会的绿色发展理念，为打磨抛光车间的可持续发展提供了有力支持。

打磨抛光专用滤筒除尘器，根据现场工艺设备的布置，除尘工艺采用二对一式除尘系统，把抛光机8台分成一组，两组配一台除尘器，共五套除尘系统，独立工作，互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是节能。若采用变频控制，节能的效果更好，主风机电动均采用变频自动调速控制技术，在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。

每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。

抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。

在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装置，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。

在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。

滤料选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。

打磨抛光专用滤筒除尘器的构造是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的构造。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后〔图1〕，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一局部粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋外表粉尘层厚度的增加而增大。阻力到达某一规定值时进展清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外外表上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀翻开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进展，从第一室清灰开场至下一次清灰开场为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

打磨抛光脉冲滤筒除尘器设备结构的特点

✧ 采用紧凑型的结构设计及滤筒竖装结构，占地面积小净化系统可安装在室内、斜坡或直接安装在室外。因除尘器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有99.9%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。

✧ 尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

✧ 滤筒竖直抽屉式安装，有利灰尘的清出，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。滤筒采用防静电设计，可以有效避免无谓的伤害。

✧ 压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量。

✧ 采用整装式组合而成，结构简单，维修保养方便简捷，运输费用低廉。