选矿厂破碎机布袋除尘器
选矿厂破碎机布袋除尘器，根据选矿厂破碎机尘源特点我公司选用了脉冲布袋除尘器作为破碎机收尘除尘设备。破碎机脉冲布袋除尘器主要由上下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、吹风装置、引风机等主要部件组成。具有除尘量大、净化效果好、运行可靠、节省安装空间、日常维护简单等优点。可与锤式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机配套使用。解决了机械破碎、分选、运输过程中粉尘污染严重的问题。破碎机的除尘器在收尘点设有收尘装置，通过负压将粉尘吸入破碎机的除尘箱进行净化，粉尘中的粉尘与洁净空气分离。
矿厂破碎机布袋除尘器工作原理
为了降低破碎过程的产尘量，破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，减少粉尘在空气中的飞扬。首先对上料、卸料两尘源点进行密闭，再用风机抽尘。破碎机除尘器利用离心风机在防尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘器。脉冲袋式除尘器配有一个除尘袋。含尘气体通过滤袋时，粉尘被堵塞分离，净化后的气体通过风机排出。滤袋表面的灰尘被电磁脉冲阀吹走，使其从滤袋上脱落。压缩空气喷射由PLC自动控制，无需人工控制，这是滤袋的主要特点。脉冲袋式过滤器它不仅用于破碎，也用于各个行业的粉尘控制。取得了良好的除尘效果，达到了设计要求。是目前较为理想的除尘设备。
破碎机除尘器制作，除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。 除尘器壳体及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块化结构，以充分简化现场安装步骤 ，尽量减少现场焊接，确保工程质量。
除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求：所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。
本体和灰斗
除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通风不畅造成的安全隐患。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安全护板不低于100mm。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。
破碎机除尘器是破碎机配套的袋式除尘设备，采用脉冲喷吹清灰方式 ，脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
这种破碎机布袋除尘器应用广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压缩空气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。 净化后清洁空气通过烟囱排出。
破碎机除尘器安装时在质料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等质料的破碎机投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭设备或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩装置，将发生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内构成均匀的负压，防止粉尘的外溢，或用敞口吸气罩构成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。破碎机除尘器设沉降室，防止高速含尘气流直接冲刷滤袋，延伸滤袋使用寿命，提高了收尘功率。破碎机除尘器对于采矿选矿生产发生的粉尘，进行收集净化处理，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生规范和排放规范的工程设计。
破碎机除尘器使用注意事项：
1、不能运用破损的布袋停止工作，否则会除尘设备的报废。当小量的布袋小面积破损时，能够用旧的布袋或同样资料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用有机硅橡胶混合料停止粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相顺应便可。
2、当除尘设备大局部布袋损坏时，应停止全部改换(当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应停止全部改换)，改换布袋时停止除尘设备，此时应将清灰控制器关闭，翻开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清算洁净。
3、应设有专人操作和维护，并做好运转记载。管理人员应全面控制收尘器的原理、性能、构造、运用条件，发现问题及时处置，除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机
8、设备出气口冒灰，标明已有滤袋破损，检修时停风机，翻开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则阐明该滤袋已破损，必需改换。
9、紧缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。
10、控制阀要由专人担任检修，定期对电磁阀和脉冲阀检查、维修、改换。
