大型矿山破碎机机械设备布袋除尘器
大型矿山破碎机机械设备布袋除尘器，矿山布袋除尘器系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
本体组成
1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。 2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。
矿山除尘器工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
PPC128型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。收尘器本体分隔成数个箱区，并在每箱侧边出口管道上设有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。*个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
碎石生产线除尘器又称碎石破碎筛分除尘器，是一种主要用于石料厂破碎机、振动筛作业时的粉尘净化设备，处理破碎机、振动筛在生产过程中造成的污染问题。目前石料厂碎石生产线除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为的袋式或物料收集设备。
石料厂碎石生产线除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。石料厂收尘器具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
石料厂生产线采用鄂式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。
我们把常规的采石场工艺流程进行梳理：
料仓----振动给料机---鄂式破碎机---反击式破碎机---冲击式破碎机---振动筛---洗砂机---成品
规模较小的砂石厂则工艺比较简单：反击破碎机--振动筛--成品料
诸如以上情况，不管是较大规模还是中型规模的石料厂，我们多年来为石料厂及矿山行业配套的除尘器从几个型号为大家推荐：
1：前工序较大颗粒处理环节-----建议使用旋风除尘器
选配原因：如果工艺流程上有这个环保要求，较大的颗粒作为前面预处理的环节，选用旋风除尘器，较大颗粒能收集，不影响配件寿命，为后面工序的脉冲布袋除尘器做预先处理准备。
2：破碎机环节：
破碎机环节，可以结合厂家的工位及破碎机型号大小，选配对应风量的除尘器，可以选择放在破碎机上面的设备，也可以选择放在地面上的除尘设备，要看厂家自己破碎工序现场的具体情况。
3：输送带环节：
结合厂区输送距离及破碎机选配的机型效率，结合需要处理的吸尘罩面积测算出脉冲布袋除尘器，（较大工位的选择多室气箱脉冲除尘器）
如果较小规模的厂区（室外类型）可以选择与破碎机一体的多室气箱脉冲除尘器，来满足这两个同步工作的工位。
提示：二次破碎的可以根据同步生产工况选择一体式的设备，可以节省空间和相对的制造成本。
砂石生产线破碎机除尘器定制_破碎机除尘器设计安装，石料厂生产线采用反击式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送工程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。砂石生产线除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用脉冲布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。
工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较 大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中， 各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定 值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
砂石厂破碎机除尘器的安装方法：
1、破碎机除尘器在安装前，首先要求地上开始铺散相当大部分的混凝土作为安装设备的基础，地面采用混凝土安装，相对比无混凝土更加能够将石料生产线设备的用地脚螺栓固定更加牢固。
2、在安装的过程中，应该请一个工作人员专门观测砂石生产线设备的安装是否与地面水平垂直，设备安装不垂直，会影响设备的使用寿命。
3、将砂石生产线设备安装后，应该再次检查各部分是否安装正确，并且保证螺栓没有出现松动、主机的舱门安装和关门紧固。
4、安装完毕后，应该对砂石生产线设备进行使用，采用空负荷试车，当设备各项数据均在说明书上显示正常，即可进行生产和使用。
5、可以按照设备的性能来选用合适的设备的相关配置如电源线和控制开关等设备的部件。
砂石厂布袋除尘器保养方法：
（1）因为设备的轴承是运作料生产线设备的重要部件，应该在使用前常添加一下润滑油，能够提高设备的旋转率、工作效率和使用寿命等，给设备轴承添加润滑剂的部件如下：转动轴承、轧辊轴承、齿轮、滑动平面。
（2）新安装的设备的轮箍相对比较容易出现脱落，要在使用前后经常的进行检查，避免松动而没有及时发现，影响除尘设备。
（3）工作过程中，及时检查各部分部件是否能够正常工作，数据是否正常。
（4）注意易磨损的部件，若出现大幅度的磨损，应该及时的进行更换。
（5）当长时间使用后，轴承会出现大幅度温度的提高，应该及时停止设备的工作，等到温度正常后，在进行工作。
