2.4617镍基合金圆棒 2.4617成分标准
2.4617哈氏合金
1.控制铁元素和铬元素在低含量，阻止β 相Ni4Mo的生成。
2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。
3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性（SCC）。
5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力
2.4617条件应力值
在不了解变形量的情况下，可以选用具有较大温度下的90%屈服强度值。由于应变会引起尺寸的改变，所以不能应用于法兰与密封的连接设备。
2.4617金相结构
2.4617是表面立方的晶体。该方法可有效地控制铁及铬含量较小，减少加工脆性，防止700-870C见Ni4Mo相的析出。
2.4617耐腐蚀性
镍钼合金 B-2的碳、硅含量较低，使焊接热影响区碳及其他杂质的沉淀，从而使焊缝具有充分的抗腐蚀性。
在还原性介质中，合金B-2具有良好的抗腐蚀性能，例如多种温度和盐酸溶液。在中等具有类似量的硫酸溶液(或包含一定数量氯离子)中具有良好的抗腐蚀性能。它还可以应用于醋酸和磷酸环境。
只有在适当的金相条件下，才能使合金的耐腐蚀性能得到很好的提高。
与2.4617相比，新开发的Hastelloy B-4在抗一般腐蚀和晶间腐蚀方面表现出了进一步的改善，并进一步改善了抗应力腐蚀的开裂能力，并增加了抗敏化性能。
2.4617应用范围
2.4617在化学、石化、能源制造、污染控制等方面有着广泛的应用，特别是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等行业中，具有广泛的应用。
2.4617加工和热处理
2.4617加热
在热处理前，热处理工艺必须始终维持工件清洁、无污染，是十分必要的关键。
在加热时，不能接触硫、磷、铅和其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，从而导致Has telloy B-2变脆。应该注意到，除外标漆，温度指示漆，彩色蜡笔，粉笔，润滑油，各种液体和油污，燃料等污染。
在燃料中，含有大量的硫含量越低，在汽化和液化石油中的硫含量要小于进攻，而在城市煤气中的硫含量多于0.25g/m3，而在燃油中的硫含量则要小于0.5%。
炉气体要洁净，并以微还原为前提，要防止炉气体在氧化和还原过程中的波动，使加热火焰无法直接烧到工件。要尽可能地增加加热到所需的温度。
2.4617热加工
2.4617的热温度范围1160℃-900℃，冷却模式为水淬。为了确保优秀的防腐蚀特性，在热处理后应进行退火。在热处理过程中，必须对电动机的生产炉进行直接加热。
2.4617冷加工
在冷工艺中，必须在固溶退火状态下进行。2.4617的工艺硬化率比奥氏体不锈钢大，所以必须相应的调整加工装置。在冷工艺中要有中间退火。如果冷轧变形量大于15%，则在实际应用之前必须对工件进行固溶处理。
2.4617热处理
2.4617的固溶工艺温度范围内是1060℃-1080℃。在1.5 mm的厚度大于1.5 mm时，使用冷却方法进行水淬或快速空冷，以确保其耐蚀性。在各种热处理中，要注意遵循前面的需要维持工件的清洁问题。
2.4617去氧化物：
在2.4617的表面氧化物、氧化色和焊缝附近的焊渣的附着性能高于不锈钢，采用细晶砂带或细晶砂轮来打磨。在酸洗之前，用喷砂处理或谨慎打磨将氧化物残留。
采用 HNO3/HF混合酸进行适时的时间和温度酸洗。由于合金对氧化介质的敏感性，会使合金的质量下降，并产生大量的氮气气体。
2.4617机加工
由于材料的硬化率高，所以在退火后，必须进行机加工，因为材料的硬化率高，所以为了使奥氏体不锈钢低的切割速率和重进刀进行加工，方能切入冷作硬化表面以下。
2.4617焊接
2.4617能采用钨电极保护气体焊（GTAW/TIG）或者在特定环境下采用气体保护电弧焊(SMAW/MMA)。
待焊接的材料应为退火态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边母材的宽约25mm 的区域必须打磨至光亮金属。
在使用单V-型焊接界面时，2.4617的热导率比钢铁小，且采用低热量输入，且层间温度低于120℃，
氧化色可以在焊缝还热的时候刷除。
有些应用中需要焊后热处理来消除残余应力，提高抗应力腐蚀开裂性能。
为得到优秀的耐腐蚀性能，推荐采用氩弧焊，即钨电极惰性气体保护焊GTAW。
