案例一：风机轴承室磨损

风机轴承室磨损是风机常见的设备问题，轴承室磨损问题一旦发生，常用的应急方法如：垫铜皮、打麻点；另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析，这些传统的方法其可靠性和方便性，一定程度上都存在很大问题，有的只能作为临时修复措施，设备的连续生产无法保障。

解决方法：高分子材料修复法

采用与传统方法相结合的工艺修复（打麻点结合高分子材料修复，针对单边磨损在0.2mm以下的情况），利用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少。高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”，粘着力、硬度高，抗压性能好，关键是可以保证设备100％的接触面，可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术，其中应用较为广泛的有福世蓝高分子复合材料2211F系列。下面结合案例进行说明：

篦冷机冷却风机轴承室磨损案例：

此风机为水泥企业篦冷机冷却风机，出现轴承室磨损，轴承温度高，风机运行震动大，震动幅度检测在7mm/s。我司派人去企业解决此问题，为企业找出风机损坏震动的根本原因：

1、轴承室为对开式的，因轴承温度高，企业人员在轴承室的中间结合面添加1mm的石棉垫造成轴承间隙过大，从而产生震动，震动造成了轴承室的磨损，磨损的增大也不断加大了设备的震动幅度，最后造成设备无法运行。

2、叶轮动平衡失效（叶轮有积灰或者运行过程中动平衡块掉落）造成风机震动幅度大。这次轴承室的磨损不均匀，主要磨损部位在轴承室的下压盖，磨损量在0.2mm左右，上箱体轴承室基本没有磨损。

设备参数：轴承室直径320mm，宽度110mm，转速1400r/min。 材质是铸铁，工作温度50℃--70℃，润滑方式是稀油润滑（但是没有油冷却系统，也是轴承工作温度高的的主要原因）。轴承室磨损情况0.2mm左右。

修复步骤

1、表面打磨、烤油处理，去除氧化层，露出金属本质；

2、无水乙醇清洗表面；

3、用样冲在修复面打麻点；

4、用直尺检测麻点的高度情况，把高点去除；

5、按严格比例调和福世蓝2211F金属修复材料；

6、涂抹材料，厚度略高于磨损的尺寸；

7、设备的装配；

8、材料固化。

案例二：窑头及窑尾风机轴磨损

目前出现窑头及窑尾风机轴磨损企业通常采用的方法为更换新部件和补焊后机加工的方式来修复，更换新部件的费用高，而采用补焊后机加工的方式修复，轴受热应力的影响非常大，导致轴的金相组织相变，产生应力集中，而电刷镀、热喷涂、激光熔覆等修复工艺受各种条件的制约和影响，修复效果也不够理想，而且修复工时长，成本高。同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

解决方案：高分子复合材料修复技术

高分子复合材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

经典案例：山东某水泥企业窑尾风机轴轴承位磨损修复

1、设备参数：轴径：110mm、转速：1500r/ min 磨损量：双边 2mm

2、修复方案：福世蓝模具修复法