工厂5S管理改善的“8个零”！你做到了几个？

精益生产管理

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01 . 

亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

 

知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；

 

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

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02 . 

不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

 

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

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03 . 

浪费为零﹝5S是节约能手﹞

5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

 

避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

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04 . 

故障为零﹝5S是交货期的保证﹞

工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

 

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

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05 . 

切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

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06 . 

事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；

 

“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，（方圆智汇www.kaizenjit.com精益生产管理咨询培训公司）

 

从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

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07 . 

投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。

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08 . 

缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

 

工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少获得四个相关方的满意： ⑴ 投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报； ⑵ 客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点； ⑶ 雇员满意（ESEmploye Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； ⑷ 社会满意（SSSociety Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

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