催化燃烧设备活性炭脱附需要多长时间

催化燃烧设备活性炭脱附需要多长时间，催化燃烧装置的解吸时间是根据每天不同的废气含量和不同的工作时间来设定的。一般需要15-20天解吸一次。解吸时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值决定。活性炭填充量高,吸附值高,催化燃烧设备解吸时间间隔较长,长间隔通常是15 - 20天解吸,如果选择的催化燃烧设备活性炭吸附值很低,和灌装设备活性炭的量很小,催化燃烧设备很容易达到饱和。这类催化燃烧设备的解吸时间一般为3-5天，这意味着几天解吸一次，电力浪费巨大。增加了使用成本，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般需要2-3年更换，比如这种需要经常需要解吸催化燃烧设备的活性炭基本上需要每年更换一次。

活性炭吸附装置内装填活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机废气，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两侧活性炭吸附净化，以降低吸附箱吸附流速提高净化效率。 

吸附原理：采用多孔固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分可被吸引到固体表面并浓集保持其上，成为吸附。在进行气态污染物治理中被处理的流体为气体，因此属于气固吸附，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。 

活性炭选用以优质无烟煤作为原料、外形蜂窝状，其主要特点为：具有强度高、比表面积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、孔隙大小介入椰壳活性炭和木质活性炭之间。 

表蜂窝状活性炭规格参数          

序号 项目及内容 参数 备注 

1 主要成份 活性炭  

2 规格 100*100*100mm  

3 壁厚 0.5-0.6mm  

4 比表面积 >700m2/m3  

5 体密度 380-450kg/m3  

6 吸苯量 ≥25%  

7 脱附温度 ≤120℃ 

 8 孔数 150孔/平方英寸 

 9 风速阻力 450Pa（风速1.0m/s）  

10 抗压强度 正压>0.9MPa；侧压>0.3MPa  

11 使用寿命 8000h

活性炭吸附脱附催化燃烧设备处理废气原理，该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达97%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床交替使用，一个催化燃烧室，有机废气经风机作用进入活性炭吸附层，吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于简断操作。