涂布机极片打皱现象的原因及解决方法

1、各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，这时必须调整安装中心。

2、 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要进行更换。

3、辊之间平行度超差造成箔带打皱，这时需要检查是垂直投影面还是水平面不平行，并加以调整。

4、箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。

5、背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水、异丙醇擦洗，需要经常检查并清理。

6、背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小 0.03mm。

7、极片张力过大时极片打皱，应检查张力设定值是否合理。

8、背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查，确认和调整。

9、纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。

10、某个辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。及时调整并紧固好即可。

11、 背辊的橡胶辊表面在使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换。