切削液消泡剂的使用方法

切削液，是在金属加工行业可是必不可少的存在因为其由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，且具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，所以非常适合金属的切削以及打磨加工，但是在切削液的使用过程中会有气泡的出现导致切削液的效果下降。

于是，在使用切削液时大家都会选择通过添加切削液消泡剂来解决这一问题那切削液消泡剂应该如何使用呢?接下来就由小编带大家了解一下消泡剂的使用方法：

1.切削液使用时为什么会起泡：

①.切削液在使用时，会受到空气、液压油或者其他气体的混入导致液体中产生气泡。

②.切削液在使用过程中，液体会受到大幅度的震动，导致气泡的持续产生。

③.一些切削液中的表面活性剂的含量较高，会导致气泡容易产生。

2.切削液起泡的危害：

①.气泡会导致切削液无法有效冷却和润滑刀具和工件，降低切削质量。还会导致刀具与工件之间的磨擦增加，使得刀具磨损和工件表面质量下降。

②.气泡会影响机床的正常运行。过多的泡沫会导致液压系统压力不稳定、液压元件故障，以及冷却系统冷却效果不佳，还会导致机床性能下降和故障发生。

③.泡沫会进入液压系统，影响液压系统的正常工作。导致液压系统的压力不稳定、液压缸运动不平稳，造成液压系统的故障和停机。

3.如何使用切削液消泡剂：

在使用时应当按照说明，按照总起泡体系的0.1%~0.3%的剂量直接进行添加，也可通过加水稀释之后，通过计量泵持续添加到起泡体系中，在添加后应当及时观察消泡剂的消泡效果，调整使用量。且在使用时应当做好防护，避免人体直接接触到消泡剂，对身体健康造成影响。