9000风量布袋除尘器选多少袋

9000风量布袋除尘器选多少袋，根据我们的经验9000风量布袋除尘器选120袋，配套11kw的风机。

一般情况下，如果使用φ133*2000mm的布袋，9000风量布袋除尘器选120袋，如果用于锅炉粉尘的收集，就得选240袋的布袋除尘器。每小时（或每分钟）经过每平方米过滤面积的空气量称为过滤负荷，一般约为60-100米/米·小时以下，经过布袋的风速一般为1-0.8米/分。这两个数值越小，除尘设备功率越高，但所需要的过滤面积也越大。如果负荷太大和速度太快，不仅影响除尘功率，还会损坏滤袋。

经过布袋除尘器的气体含尘量不能太高，一般为40-70克/米3，如超过此数，要采用二级除尘，不然滤袋所受的负荷太大，容易损坏。袋式除尘器的流体阻力在60-100毫米水柱左右。经过布袋除尘器的气体温度要严格控制，对毛织品的滤袋不能超过85-95度，棉织品的滤袋不能超过65-70度，尼龙布滤袋不能超过80度，涤纶织品滤袋不能超过170度，玻璃纤维布滤袋能耐近280度的温度，但操作时*好控制在200度以下。布袋除尘但气体温度也不能太低，至少高于露点15-200C。

脉冲布袋除尘器要选择低阻力脉冲阀：脉冲阀的内部结构需要确保喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构依据流体力学规划使阀门阻力小。因为阀体的规划不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能到达”1~”2接口的阀门喷吹气量。

选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门能够清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹体系的整体造价。

因为阀门数量的削减，除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力规模都能够适用的脉冲阀：脉冲阀的耐压规模至少需要到达1～8kg/cm2。这样如果在使用过程中滤料的阻力跟着时间而增高时，能够经过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，确保滤料不会糊袋。

单机袋式除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处保证密不透气，要求焊接密封的，实行的气密焊，用紧固件链接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿命的重要因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

单机袋式除尘器组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内 清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

单机袋式除尘器安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，装一个除尘骨架。

布袋除尘器过滤风速风量计算，除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。

Q=v*S （风量=风速*过滤面积） 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min； 过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

布袋除尘器工作原理

1、过滤：含尘气体经进气口进入灰斗烟道，而后进入烟室；当含尘烟气进入灰斗，空间变大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。灰斗烟道起到沉降室的作用，最后气体通过滤袋过滤得到净化，粗尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出

2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定程度后，需对滤袋锦西清灰，室运行阻力下降到一定值后，改组滤袋再次投入正常使用 一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔，清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。从第一组的清灰过程开始，到该组下一次的清灰过程开开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短 本设备采用定时的清灰控制方式

根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各组根据可调的时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机的工作，整个清灰控制过程为;当达到预定的时间，微机发出指令，其中某一个组各脉冲阀顺序动作，当小于0.4-0.6兆帕的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内时，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘设备处于良好的工作状态。

除尘器处理风量计算举例说明，布袋除尘器的处理风指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。

布袋除尘器处理风量计算方式处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积一般袋式过滤风速在3M/秒左右文库 除尘器的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h 除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。Q=v*S （风量=风速*过滤面积）