单机脉冲袋式除尘器的设计

单机脉冲袋式除尘器的设计

1、模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2、外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。

3、采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.0-1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4、除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6、除尘器采用在线清灰方式。

7、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作。

8、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

9、除尘器采用便掀式顶盖，排水设施、检修护栏，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。

10、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

11、结构组成：除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。

12、工作原理：含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

单机布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型 袋式除尘器尽可能采用专用压缩空气站，以保证压缩空气压力的稳定性。

如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器，应在单机布袋除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲袋式除尘器清灰气管路上产生冷凝水也可通过储罐底部阀门定期排放，保证了脉冲除尘器清灰气源的质量。

单机布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器都配套螺杆式空压机。其实无油空压机更好，出于成本考虑，可选择在螺杆空压机后面配套些后处理设备，以达到与无油空压机相近的效果。无论选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。

选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使单机布袋除尘器能长期高效稳定运行，单机布袋除尘器的脉冲阀必须有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量必须满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽选用优质产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。

布袋除尘器使用的过程中一定要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。布袋式除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。除尘布袋

布袋式除尘器属于外滤式的，都是在袋内装骨架，工作人员要检查固定滤袋的各个零件，看看螺丝螺母是不是出现松弛，滤袋的张力对不对等等，这样才能保证正常工作。而清灰采用压缩空气，所以就要求除油雾及水滴，而且油水分离器一定要做好清洗工作，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

还应该处理除尘器的风量和各测试点压力与温度在设计的时候是否是对应的，而且需要查看滤袋的安装情况，检查是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，这个可以通过眼看投运后烟囱的排放情况来判断。

防止结露是很重要的一点，在设备的使用中一定要防止气体在袋室内冷却到露点以下，负压强下使用脉冲布袋除尘器要更加注意。因为外壳时常可能会有空气漏入，从而导致袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，无法工作，因此这一点也需要注意。