什么叫点位控制、直线控制和轮廓控制？主要特点与区别是什么？

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数控机床的运动控制方式一般分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。

1、点位控制（Point-to-point Control）：也称为定点控制，是指数控机床在完成每个加工点时，都先停下来，再进行精确定位和加工。点位控制适用于对工件表面加工精度要求高的场合，如打孔、铣削等操作。

2、直线控制（Linear Control）：也称为连续控制，是指数控机床在完成一条直线或圆弧路径时，不断地运动并完成加工。直线控制适用于需要进行平面切削和外形加工的场合。

3、轮廓控制（Contouring Control）：是指数控机床可以沿着复杂曲线路径进行加工，实现多轴联动控制。轮廓控制适用于对工件外形进行加工的场合，如雕刻、立体加工等。

这三种控制方式各自有不同的特点和适用范围：

点位控制具有高精度、稳定性好的特点，适用于需要完成精细加工的场合。

直线控制具有较高的加工效率和生产能力，适用于对平面和外形进行加工的场合。

轮廓控制具有多轴联动、精度高、加工范围广等特点，适用于需要复杂曲线路径进行加工的场合。

总之，不同的数控机床控制方式各自有其优缺点和适用范围，根据具体的加工要求选择合适的控制方式可以提高加工效率和产品质量。

除了点位控制、直线控制和轮廓控制外，还有一些其他的数控机床控制方式。例如：

1、线性插补控制（Linear Interpolation Control）：通过控制数字化控制系统中的伺服电机等部件，实现在两个点之间沿直线移动的控制方式。

2、径向插补控制（Circular Interpolation Control）：通过控制数字化控制系统中的伺服电机等部件，实现在两个点之间沿圆弧路径移动的控制方式。

3、螺旋线控制（Spiral Control）：通过控制数字化控制系统中的伺服电机等部件，实现在平面内按螺旋线路径进行运动的控制方式。

4、高级轮廓控制（Advanced Contouring Control）：可以根据复杂曲线进行加工，并实现多轴联动控制的高级数控机床控制方式。

这些不同的数控机床控制方式各自具有不同的特点和适用场合，对于不同的加工要求，需要选择合适的控制方式才能更好地实现生产需求。