脉冲布袋除尘器试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常运转

脉冲布袋除尘器试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常运转，如处理不妥，很可能会很快失掉功效，因而，做好设备的试作业仔细和稳重。在新的脉冲布袋除尘器试运转时，应特别注意查看下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。

5、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就   过滤作业，将使阻力很快地   并逐步起来，影响其运用效果。

在收尘器进风管应设置温度计，如温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施，收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。

1、开车前检查：仔细检查机内是否有杂物如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检查滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）×105Pa，检查各联接处是否有漏气。通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下：

各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作，停一定时间后下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环周期如下。

（1） 给控制器送电

（2） T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。

（3） T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。

（4） T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（26秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。

（5） 停歇是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降，压力降与气体含尘浓度，过港督风速 ，脉冲宽度，脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。

（6） 清灰循环重复，停歇时间结束后另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重处长循环连续操作，直到线路的电源切断为止。 按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。

2、空负荷试车注意事项：

按开车顺序启动收尘器，检查各个运动部分，以振动小、噪音低和运转平稳为正常。检查进出风管的压力差，其读数应小于600Pa。检查清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运行正常，如有故障要及时消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。

3、负荷试车注意事项：

开车前关闭所有的人孔门，负荷试车8小时后，进出风管的压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于1200C。如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于800C，电机温度不大于500C，即可投入正式运行。